洗沙机生产线性能的提高，是由多方面因素决定的,比如设备操作人员的熟练程度，原料的脏净程度以及整个生产线的合理装配等，下面我们就洗沙机生产线的装配问题对生产性能的影响做一个分析。 一般的，洗沙机生产线的装配问题有：

1 注意各主机的产量搭配，以免发生堵料、溢出等情况。

2 注意调整皮带输送机送料的速度，以免溢出。

3 除尘及降噪设备的使用，洗沙机生产线的配置要符合国家对环境及噪声污染的要求。

4 注意各主机的日常维护，以免影响砂石生产线的整体生产能力。

由此可见，洗砂机生产线的性能提高，一方面要考虑单个主机的生产效率，另一方面要考虑各个主机之间处理量的合理分配，否则容易导致物料溢出或爆仓。单个主机的生产效率从主机保养、易碎件的及时更换入手，生产线的主机之间的处理量合理分配则从各台主机的处理量以及皮带轮输送效率入手。

洗砂机属于洗选设备，是制砂生产线的最后一道工艺，很多人不明白，成品砂出来之后为什么要洗选呢?目的究竟何在呢?山卓为您讲述洗砂机在制砂生产线中的作用。

1、砂石洗选设备的选型及其处理量，主要决定于矿石的可洗性。矿石的可洗性可按粘土塑性指数、砂石洗选时间、比能耗及砂石洗选效率等指标来评定。

 2、获取精矿，有些矿石，通过洗矿可以使有用矿物富集而获得合格精矿，例如有些沉积锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等。

 3、冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿晃提高质量，以满足冶炼要求，例如船山石灰石矿、乌龙泉石灰石矿等。

 4、砂石洗选设备种类很多，常用的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式擦洗机、水力洗矿筛、螺旋式洗砂机、滚筒式洗砂机等。

 5、各种筛分设备(例如固定条筛、辊轴筛、振动筛等)及螺旋分级机等也可用来进行洗矿。

 6、砂石洗选作业可以防止堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行。

 7、制砂生产线中砂石经过洗砂机作用后，其成品优，中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》标准。随着人工砂在市场需求中不断加大，机制砂成为了现在建筑用砂的选择，要制砂要制出优质砂就离不开洗砂机。

 8、制砂生产线中洗砂机使用范围要使粒经5毫米以上各种规格碎石、砾石；砂石经过洗砂机作用过后，其含水量不超过0.8％，各种需求规格满足规范要求。（制砂生产线中砂石刚洗过砂石配置碎石如不除水含水量在2％左右）。利用砂石配置后含水量之以是很低是由于接纳了特别砂石配置除水工艺。以上冲洗过砂石配置碎石可以直接供入配料仓。相当于天然失水两天后砂石配置含水量。制砂生产线中砂石过滤作用不可忽视！

螺旋洗砂机是洗沙设备中的重要设备，螺旋洗砂机用户广泛的使用在建筑企业和铁路和公路的建设领域，主要用于沙石物料的分级和清洗的处理。在各大行业的使用稳定性也比较高，当然这与它的性能和使用是分不开的。今天山卓就来为大家讲一下关于洗砂设备开机之前都要做好哪些准备工作。

 螺旋洗砂机与轮斗洗砂机机相比起来结构上要简单很多，主结构就是外观上能看到的主轴和螺旋页，洗砂机开机之前的准备工作要做到位，首先我们要对它的溢流管进行检查，主要看其阀门是不是在打开的状态。然后针对它的螺旋叶片进行检查，看是否出现变形或者断裂的状况，包括其中的衬铁有没有因为磨穿而导致脱落的现象，螺旋洗砂机的叶片支架以及洗沙机的水槽也要检查。前者主要看是否出现比较严重的变形，后者要从头到尾对其检查观察其中有没有出现杂物或者发生一些堵塞卡料的现象。除了这些之外还有就是洗砂机的主轴的传动齿轮。主要检查的内容除了要看其是否得到了足够的润滑还要对其中的油位进行仔细的观察，确保油位处在合适的位置。轴承部位也要添加润滑油，还有就是存在于减速机以及螺旋洗砂机的电机部位用于连接在洗砂机设备的螺栓是否紧固，如果出现松动的话压及时进行紧固处理。这样的话可以保证设备在工作过程中保持充分的动力，接着要对它的提升装置部位进行检查，主要检查它的减速机里面有没有机油或者润滑油，齿轮有没有被得到很好的润滑，每周都对提升丝杆上积攒的灰尘进行清理，清理过洗沙设备的灰尘之后就可以在构件上添加润滑油脂，做好以上的全部工作才能使制砂机开机测试，这样的话可以保护洗砂机能够在好的状态下进行使用。　

 对于螺旋洗砂机的开机保护和日常保养洗砂机厂家什么一再的强调呢，很大一部分原因是因为洗砂机长期处于高负荷工作状态，加之工作环境是离不开水的，所以对于螺旋洗砂机的使用过程中要多加维护，因为洗砂设备的故障率比其他选矿设备的故障率要低，但是如果保护好它的话它得腐蚀性会加快，自然也带动着它的老化步伐。所以洗沙设备用户要想避免这类故障要认识到保养的重要性，这样不但可以减少维修成本，还可以提高洗砂机的生产效率。