青岛严氏保温管设备有限公司
聚氨酯直埋保温管的应用越来越广泛，随着社会的进步和科技的发展，各种各样的夹克保温管直接而出，进而产品的种类也就越来越多样化了。按照我们常见的分类方式主要有以下几种：
1、按照它的敷设的形式来分主要有：直埋聚氨酯夹克保温管和架空聚氨酯夹克保温管。
2、按照它在传送过程的温度主要可以分为：常温下的聚氨酯夹克管、高温聚氨酯管以及深冷聚氨酯保温管。
3、按照它的外面保护层材料的不同类可以分为：玻璃钢形式的外护层聚氨酯管、高密度形式的聚乙烯外保护层的聚氨酯管、钢形式保护层聚氨酯管和一些其他材料保护层的形式保温管。
4、按照在传送的过程中介质的不同可以分为：专业供水性的聚氨酯管、耐高温聚氨酯夹克管、蒸汽用专业管以及在石油上的埋地硬质泡沫塑料防腐管等等。
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聚氨酯直埋保温管是以各种组合料为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
聚氨酯直埋保温管从里到外共分为三层结构：
一层：工作介质管，PPR管
第二层：聚氨酯保温层
用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的'管中管发泡工艺'。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层
预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯直埋保温管的应用越来越广泛，随着社会的进步和科技的发展，各种各样的夹克保温管直接而出，进而产品的种类也就越来越多样化了。按照我们常见的分类方式主要有以下几种：
1、按照它的敷设的形式来分主要有：直埋聚氨酯夹克保温管和架空聚氨酯夹克保温管。
2、按照它在传送过程的温度主要可以分为：常温下的聚氨酯夹克管、高温聚氨酯管以及深冷聚氨酯保温管。
3、按照它的外面保护层材料的不同类可以分为：玻璃钢形式的外护层聚氨酯管、高密度形式的聚乙烯外保护层的聚氨酯管、钢形式保护层聚氨酯管和一些其他材料保护层的形式保温管。
4、按照在传送的过程中介质的不同可以分为：专业供水性的聚氨酯管、耐高温聚氨酯夹克管、蒸汽用专业管以及在石油上的埋地硬质泡沫塑料防腐管等等。
青岛严氏保温管设备有限公司聚氨酯保温管的安装过程中要注意哪些地方
目前市场上有多种保温管，预制直埋保温管、聚氨酯保温管、聚乙烯保温管、橡塑保温管等，每种保温管都有不同的特性，有的安装方便快捷，有的……今天就来说一下聚氨酯保温管的安装要求有哪些？
聚氨酯保温管不只具有保护地沟和架空敷设管道难以实现的技术和实用性能，聚氨酯保温管从节能环保、降低造价、缩 短施工周期、维护环境多方面来看。而且具有显着的社会效益和经济效益，但一个性能优质的聚氨酯保温管工程还必须具备设计合理、聚氨酯保温管质量必须依靠1精心施工3个条件。
由于直埋供热技术在国起步较晚，以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质量问题来看，应在设计和施工中特别注意以下几个问题：
一、一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，设计和施工中。确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。
二、进场后认真进行检验，施工前必需对生产高温预制直埋保温管的厂家进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。
三、焊接是一项保证工程质量的关键工作，在预制直埋管道施工中。
四、各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，固定支架。如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。
五、满足打压条件下，必需重视预制直埋管管道的打压
聚氨酯保温管安装需要注意的事项：
1.聚氨酯保温管在施工过程中沟槽一定要平整，保证槽底干燥，并且需要做200mm左右厚的细沙垫层，聚氨酯保温管两侧及以上至少要覆盖200mm左右厚的细沙。其目的就是防止硬物损坏保温外套管。
2.管道安装完毕后需要进行1.5倍工作压力的水压试验，等水压合格后才可以进行发泡处理，要保证借口钢管表明、两侧保温端和搭接外壳表面的水分、油污、杂志去除干净。借口使用聚氨酯发泡时环境温度不应低于10℃。
聚氨酯保温管的实际发泡过程中采用的配方主要由下列原料组成。
① 聚醚、聚酯或其他多元醇———主反应原料。
② MDI、PAPI———主反应原料。
③ 水———链增长剂，同时也是产生二氧化碳气泡的原料来源。
④ 交联剂———提高泡沫的力学性能，如弹性等。
⑤ 催化剂 (胺及有机锡)———催化发泡及凝胶反应速率。
⑥ 泡沫稳定剂———使泡沫稳定，并控制孔的大小及结构。
⑦ 外发泡剂———汽化后作为气泡来源并可移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生 “焦烧”。
⑧ 阻燃剂———使泡沫塑料具有阻燃性。
⑨ 颜料———提供各种色泽。
⑩ 脱模剂。
