输送链条发生故障的几种表现形式

   输送机链条应该是最常见的一种工业链条。在工业生产过程中，尤其是在很多的食品加工中，输送机链条均以流水线的方式使用，使用范围广、使用频率高，因此也常常会发生磨损的故障，如果再加之使用方法的不当，会对链条造成极大的损伤。

   输送机链条发生故障主要有两种表现形式：一种是由磨损出现的失效；一种是由疲劳导致的失效。

   磨损出现的失效是最常见的也是最明显的一种表现形式。出现这一故障的原因有很多，主要的原因是链条材质较差和工人的操作不当。链条整体最容易出现磨损的部位是链轮和销轴。这两个部位出现磨损主要是由于局部润滑不足，因此为了避免这一现象发生，操作人员应注意经常检查润滑效果，及时添加润滑油，检查润滑油里是否有磨料或者改变润滑方式。链轮出现轻微磨损后，可以将链轮反装，让磨损较轻的一面朝向链条。除此之外，如果使用环境恶劣或者润滑密封不良，就会引起铰链磨损，一旦链条铰链发生磨损，链节变长，工作时容易引起跳齿或者脱链，降低链条使用寿命，加速链条失效。

   下面我们再谈谈由疲劳导致的失效。目前，我国的大多数工厂都是工人休息，机器不休息，因此，输送机链条常常会过度使用，出现疲劳失效而发生故障，也就是说链条在运行过程中承受了过度的负荷，导致受力不均匀，很容易出现断裂或者被挤压的情况。对于这种情况我们链条厂只有通过强化零部件的方式来解决。

链条套筒加 工        1. 常见套筒的形成与加工方法       （1）圆套筒 ：圆套筒加工一般是采用无缝管或圆钢切削加工，外径留磨量。其加工工艺是：圆钢或无缝管—切断—车内径一车外径 —倒角—热处理—磨外径—装配。  （２）带扁套筒：加工工艺与圆套筒基本相同只增加铣扁工序即可。  （３）台阶圆套筒或带扁套筒：此种套筒多用于非标准链条。加工工艺是： 热轧圆钢—切断—车内径—车外径—车台阶—倒角—铣扁—热处理—磨中径—装配。  标准链条的套筒都是圆套筒，节距P=50.8 的链条套筒已经实现卷管机自动卷制，也有的单位采用预压弯三工位卷制模具卷制。  2. 套筒常用的材料  标准链条的套筒一般都是选用10或20钢在卷管机上卷制。而输送链和非标准链条的套筒一般都是40Cr或45钢制造。如果在温度500度以下工作，可用35CrMo或42CrMo材料。