全自动榨油机榨油的具体步骤和保养有以下几个过程：

1.全自动榨油机筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物。要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

2.全自动榨油机碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

3.全自动榨油机蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

4.全自动榨油机装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

5.全自动榨油机粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

6.全自动榨油机二次压榨：操作均同前述。

7.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

新型榨油机特点：

该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等30多种油料进行油品加工。

新型榨油机的九大性能优势：

1.自动温控，操作简便

   油料烘炒、入膛榨油、毛油过滤等都有严格的温度要求，新型冷热两用多功能螺旋榨油机装配了独有的自动温控系统，使其操作更简便，自动化程度更高。

2.多级压榨，出油率高

 新型多功能螺旋榨油机采用多级压榨，增加了压力点，进行多级推进，加强对原料的压榨程度，提高出油率，同时加快工作效率。

3.榨膛改造，设计合理

   传统的榨镗内槽设计不合理，导致油料不完全流出，很多都被浪费掉。新型多功能螺旋榨油机对榨镗进行了彻底改造，独特的内槽设计，更便于油料流出，从硬件上进一步提高了出油率。

4.高效精滤，油品纯正

 新型全自动螺旋榨油机采用多种精滤系统装置，实现了真正意义上的榨滤一体，提高了榨油机的自动化程度，彻底解决了油品提纯的难题。

5.全能压榨，一机多用

 新型全自动旋榨油机可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽、辣椒籽及玉米胚芽等多种油料作物，普通厂家的榨油机榨茶籽性能很差，公司针对这种情况，对机器加以改造，机器性能大幅度提高。

新型全自动 榨油机 是专为冷热两用榨各种油料而设计的新一代低温螺旋榨油机，特别适用于机榨有机植物和高附加值经济作物，机器压榨时油温低、出油率高、饼粕残油低，加工出的油脂颜色浅、品质好、营养丰富，达到国际市场标准。全自动榨油机适用于菜籽、花生仁、大豆、油葵、菜籽、胡麻、茶籽、芝麻、橄榄、核桃仁、玉米胚芽、米糠、茶籽、红花籽、沙棘籽、印楝籽、橡胶籽、花椒籽、番茄籽、西瓜籽、葡萄籽、亚麻籽、月见草、辣椒籽、蓖麻籽、柑橘籽、可可豆、咖啡豆、紫苏、杏仁、桃仁、蔷薇果等植物油料。 全自动榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。