全自动花生榨油机 　1、出油高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油大大提高。

2、自动出油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器。油、渣有效分离。

3、安全方便：结构精巧，占用场地少;传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。

4、经久耐用：采用优质耐磨刚铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。

宏日设备花生油精炼工艺流程：花生毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化→成品一级花生油

花生油精炼主要设备：中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用漂白油脂及脱除色素； 脱臭锅：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：产生脱臭蒸馏所需蒸汽。精炼设备操作注意事项：1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。2.中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。4.导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。5.禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。

郑州宏日机械设备有限公司花生油精炼设备采用国内外先进的工艺，通过脱酸、脱磷、脱胶、脱水进入脱色、脱臭一体化操作，劳动强度小，精炼率高等优点，精炼后的油品符合标准。郑州宏日机械设备有限公司提供花生油精炼设备，宏日机械花生油精炼设备。用宏日精炼油设备精炼的花生油变为脂肪酸含量低，无味，无臭，色泽好，透明无杂质的花生油。花生油精炼设备厂，也就是大家说的色拉油，精炼后的油除去其中的少量的杂质，并且物理精炼花生油的前处理，单单的只需要脱胶和脱色两部就完成了，相比化学的方法来说脱胶和脱色的要求更高，所以物理精炼的前处理是精炼油的成败的一个关键点是花生的质量关系，所以在榨取油脂时要选用优质原料，这样精炼出的油脂质量会更高。

对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行精炼。将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。