1.精密磨床每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用风扇对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

　　2.作业时严禁运用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

　　3.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，工夫掌控在3-6个月更换一次，首先第三个月，以后6个月换一次。

　　4.磨床导轨润滑油请运用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

　　5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

　　6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。

　　7.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。

　　8.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度 　

    　9.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

平面磨床操作，需掌握三大要素

操作平面磨床过程中，我们一定要留意观察，确保磨床的机能正常可靠，平面磨床这样才能长久的运行下去。对于操作者而言，操作平面磨床需掌握三大要素：

1、砂轮的精准配置，不一样的材质砂轮摇用不同的砂轮，修整砂轮摇用尖锐的金刚笔修，在休整砂轮时要调整砂轮的转速，而达到砂轮修整出来的锋利，才能把工件研磨得更光滑；

2、磨床卫生，一台磨床保持好清洁也能用得长久，这个要求很重要，看似普通，但是要持之以恒的坚持，跟人穿衣服整洁一样，台面干净了，人操作磨床起来也舒心，而且干净使机床精度不变，平面磨床精度也才能保持，做出来的产品也才能高精密！

3、手感控制，手感要靠多年的经验来操作，在不同的师傅操作同一台磨床，磨出来的工件不一样，平面磨床贴别时切槽，精磨，抛光产品时要小心，慢工出细活。

YT-618S宇同磨床常见故障及维修随着数控技术的发展，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。

1.小孔节流器

1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。

2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值为佳。

3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。

2.薄膜反馈节流器

薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。