煤棒机:
型煤设备是将原料粉煤等转变为成品的机械。在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。型煤是由粉煤、水、粘结剂等适当配制后,经过加工处理压制成型。型煤设备在加工过程中,其工艺要求取决于下面几个因素。
1.型煤成型要求:物料小须具备一定的粒度、水分及粘结剂,混合物料还小须具备较好的塑性。这就要求成型工艺中具备粉碎、筛分、搅拌、捏合、湿化等工序。
2.燃烧性能指标要求:成型后的煤制品,型煤设备要求应该达到规定的发热量,民用型煤的发热量一般规定为18-20MJ/kg。由于原料煤的质量不同,发热量也不同,因此要求型煤工艺中具备配煤的环节。在生产流程中一般配煤放在好个工序。
3.成型压力的要求加有粘结剂的混合物料,成型压力不得低于20-30MPa。压球机压力过大或过小都不利。
4.典型民用型煤生产流程粉煤成型过程是根据型煤的工艺要求决定的.
架构特点
1、进料螺旋导程大,进料快,推进螺旋导程小,省动力。
2、轴座与缸体采用刚性连接,同心度高,抗反推力,机器稳定。
3、需密封部分采用断层结构,污物由断层处漏掉。
4、三角带传动,运转平稳,噪音小,同时其过载保护作用。
5、机头与缸体连接有卡环结构,螺栓结构,根据用户需要自行选订。
安装与调试
1、安装前各零部件必须经过彻底清洗,清除运输或存放较久出现得锈物,并检查零部件有无损坏。
2、按基础图对基础进行混凝土浇灌,并留螺孔,混凝土凝固后将煤棒机吊放在混凝土基础上,螺孔找正,二次混凝土灌浆,待地脚螺钉凝固后,用水平仪校正机器,机器稳固后即可试机。
3、试机前先将各润滑部位加油润滑,油量适中。检查所有螺栓是否有松动现象,并拧紧。点动机器,观察是否有异物或不正常的声音。一切确认无误方可开机运转。并检查动力方向是否正确。
4、机器空运转3~5分钟后,一切正常便可投料试产,新机器投料要均匀,干湿适中(一般含水分12%~15%)。
冲压式秸秆碳粉煤棒机多功能碳粉空心煤棒机煤泥煤棒挤出成型机
煤棒机简介:
煤棒机又叫煤棒挤出机 ,主要包括机座、轴承座,螺旋轴,筒体.出料口、煤棒模组成,煤棒机是利用螺旋挤压的原理,将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒,广泛用于煤粉、煤沫、煤矸石、焦煤、褐煤、无烟煤、铁粉、等原料的成型。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作过程中不需要掺加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的发热量,具有较高的经济效益,另外设备体积小,不需要炭化烘干设备,不需要蒸汽,节省投资,减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉,代替高价煤块,从而降低生产成本,提高经济效益,提供了可靠的保障。
煤棒机用途:
煤棒机是氨肥厂、煤气厂造气系统中燃料成型工段成套设备中的一台主要设备,它是将燃料粉煤挤压成为有一定强度的圆形(或六棱形或方形)煤棒,进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作过程中不需要掺加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的发热量,具有较高的经济效益,另外设备体积小,不需要炭化烘干设备,不需要蒸汽,节省投资,减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉,代替高价煤块,从而降低生产成本,提高经济效益,提供了可靠的保障。目前氮肥行业使用的煤棒机是一种.双用螺旋挤压机。它是将粉煤加16%左右的水和粘结,在搅拌机内搅拌均匀,送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤棒.这种煤棒机具有结构简单,成好的优点。
煤棒机特征:
1、在出料口内衬耐磨套和煤棒模,煤棒模由出料口端的螺母挡住;
2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。煤棒机 筒体与轴承座之间设置有挡污板(动,挡污翻).油封侧,在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。
3、煤棒机筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽,且防磨槽靠出料口一端是不通的:
4、煤棒机煤棒模的中心部位有凸导。
5、煤棒机出料口耐磨套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。
煤棒机简介:
煤棒机也叫做 煤棒挤出机 煤粉制棒机 炭粉成型机;是将粉状物料在不加任何粘结剂的情况下,经过高温、高压工艺过程,挤压成带中心孔的棒状固体薪棒。
煤棒机是近几年来热销的产品之一;用此机生产煤棒成本更低!收益更快!是广大投资商力荐的产品。 煤棒成型机是用先炭化后成型工艺生产煤棒,是我厂不断的加强技术改良,推出的具有先进工艺和市场潜力的又一新产品。该系列设备是利用锯末、刨花、木材的边角废料、树枝、稻壳、花生壳、甘蔗渣、酒渣、棉花杆、玉米杆、麦草、稻草等南北方农作物桔杆为原料,采用我厂新型炭化技术,可得到理想的炭粉,或利用制造煤棒时留下的废炭渣,工厂废弃的炭粉,经过粉碎、混碾搅拌、压制成型即可。是能源再生,废物利用,变废为宝的理想致富设备。
工作原理
煤棒机是将粉末状原煤制成不同形状条形块的机具。其工作原理是:电动机经三角带把动力传给变速器,变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴,推