CNC：采用FANUC控制系统，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
三轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，最蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到更好之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
采用FANUC控制系统，可通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削
全罩式防溅箱设计
机台加装全罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命。
平面?磨床是怎么样获得工件的自转的转速
因为调整了导轮的修整位移角度会造成导轮的前后尺寸不一样，那么导轮的周长会发生一点变化，那么工件的转速也会跟着有变化。
如果磨削大的工件导轮的转速不能过快，而想把工件速度变快，就可以把导轮的后部修整的小一点,前部修整大一些，这个时候磨削区域只有一点，那么就需要调整导轮的倾斜角度来增大磨削区域，如果磨削区域调整好后，倾斜角度会很小，导轮转的快，工件往前的速度并不快只是件的自转速度快，经过这样调整工件的自转加快磨削的充分，圆度等都会好。
磨小的工件可以相反。 磨大的工件要观察工件的速度,工件的自转速度一定要大于通过速度,否则工件磨削的不够充分,会有螺旋纹,烧s伤,等一系列问题, 原理跟外圆磨 磨削工件类似以上说的也不是对各种工件有用，具体怎么做需要自己来考量。 按下面的顺序先学会调整 2.3.4 以后再去调整 1.按顺序是 ①：导轮修整位移角度 ②：导轮修整角度 ③：磨削角度（导轮的倾斜角度） ④：导轮的水平角度
台湾建德磨床磨料的选择介绍
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
