台湾建德平面磨床的安全操作规范，其主要内容有：
(1)、操作人员在开始操作平面磨床前，应按照规定要求来穿戴安全防护用品，不能有丝毫的马虎。
(2)、作业前，应做好的作业准备，人员应全部到位。此外，还要对平面磨床进行必要的检查，比如传动部分是否正常，安全罩是否完整等，如有异常，应及时处理解决。
(3)、平面磨床在开机前，要进行润滑工作，并对某些部位调整好位置，以免加工中出现问题。
(4)、平面磨床砂轮在使用前，要先进行静平衡，在修正后也是。
台湾建德磨床机械装夹办法
台湾建德磨床机械装夹办法
运用手动平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，因为平口钳有必定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达央求。
四、真空装夹办法，东莞磨床维修运用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其作业原理为：夹详细上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，然后使工件与夹详细之间构成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。因为夹紧力小，可选用圆周磨削办法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可选用上述办法进行，一样可得到满意的作用。
CNC：采用FANUC控制系统，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
三轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，最蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到更好之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
采用FANUC控制系统，可通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削
全罩式防溅箱设计
机台加装全罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命。
