石灰石物料是目前矿山行业需求量较多的一类原料，通常由破碎设备破碎后加已应用。选择破碎设备多为颚式破碎机，主要是因为该机技术达到了先进的制造工艺，并且采用有限元分析技术，其破碎比大、产量高，成为用户必仪的破碎设备，下面是介绍石灰石破碎选锷式破碎机震撼用户的原因：
1、时产2200吨
颚式破碎机采用了德国先进的破碎原理，当石为石在破碎过程中，颚板对物料的作用为纯挤压力而无相对滑动，简化了以颚式破碎机的工作性质，产量得大大提高，从以往是产500吨到现每小时可达到2200吨。颚式破碎机采用了变齿角曲线型腔形，并通过合理地设计腔形各部分的齿角和长度来实现满腔粉碎．提高了颚式破碎机的通过能力，保证了颚式破碎机的粉碎粒度均匀。所说石灰石破碎选择颚式破碎机还是比较适宜的。
颚式破碎机采用垫片式的出料口调整装置比老式调带更简单、可靠方便，调节范围大，增加了设备使用时的灵活性，可满足客户多种加工要求。此外，颚式破碎机破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；进料口和破碎效率大大提升，单机节能25%，产品均匀、能力高。
3、成品细度10mm
为什么说颚式破碎机成品粒度细呢？目前能达到10mm粒度的破碎设备除锷式破碎机外，无机完成。主要是因为颚式破碎机可以将粗碎、细碎两段破碎筛分系统，粗碎、中碎、细碎三段破碎筛分系统，根据石灰石的性质合理破碎方式，力取石灰石细度满足。如果粒度不符合要求，可以将设备的排料口调整只需调整固定颚的前后位置，而无需改变动颚的位置，调整很方便省时。
鄂式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力鄂式破碎机。
1.结构简单、维修方便，性能稳定，运营成本低；
2.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
3.其破碎比大，产品粒度均匀
4.方大颚破机垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
5.方大颚破机润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
6.方大颚破机结构简单，工作可靠，运营费用低；
7.方大颚破机设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
8.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
9.方大颚破机噪音低，粉尘少。
颚式破碎机的润滑在保证破碎机长期正常运行中具有重要的意义。
复摆颚式破碎机的各个润滑点，包括动颚轴承和推力板与肘板间的润滑都采用干油润滑。在冬天，如遇干油有凝固可能时，可在其中再加入20：6(按重量计算)的汽车油沿油。根据运行使用情况、可每1—2天填注油一次，每季度换一次润滑油。
油从油箱经专用电动机所带动的油泵打出，循环油经过滤冷却器过滤和冷却后，沿进油管进入主轴轴承和连杆头轴承等阅滑点，从各润滑点排出的油经回油管返回油箱，如此构成循环。
在主电动机启动前应先开动油泵电动机，检查油路是否畅通，待3—4分钟后再开动主电动机。稀油润滑一般采用40号或50号机械油，冬季无采暖设备条件下可采用20号或30号机械油。油箱中的油在启动时正常温度为25—40℃。当油温过高时，应采取水冷却措施，水压不超过3大气压，并应低于油压0.5大气压的流速不大于1米／沙，回水速度0．2—0．3米／秒。在油过滤冷却器前后的油压力差不应超过0．25—0．4大气压，否则应清洗过浊冷却器。稀油润滑时油箱中润滑油的更换周期应根据情况灵活掌握，至少应每3—6个月更换一次；长期工作的破碎机每两个月更换一次，同时应彻底清理油箱及其它有关润滑零部件。
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