在研磨加工时，最头疼的可能就是无心磨床的振动，因为振动直接影响到加工效果。如果遇到无心磨床振动，我们该如何应对与防止呢？

一、首先检查地平，如果地脚螺丝水平如果没调好，就会引起磨床的共振。因为有时加工场地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让磨床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位。

二、如果进行了上述工作后，振动仍未消除，就应检查是否由于地板太空所引起的，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。遇到这种情况，我们就该去五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面。

三、如果经过了上述工作后，震动仍未消除，就要检查无心磨床砂轮问题。建议大家买好一点砂轮，一是差的砂轮影响加工效果；二是加工磨削过程中易发生危险；三是差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。

四、加工的环境，无心磨床同一工作场地附近是不可能放置如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床。处理方法就是分开车间放置。

YT-618S宇同磨床常见故障及维修随着数控技术的发展，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。

1.小孔节流器

1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。

2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值为佳。

3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。

2.薄膜反馈节流器

薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

                                         平面磨床主轴转速一般能达到多少？

      平面磨床在正常使用下主轴转速是3000转，如果想把主轴变快，那么就要装一个调速器，也叫变频器，它可以调高主轴的转速，也能调低主轴的转速，最多极限速度是3600转，低可以让它一转或者两转也行，因为研磨的材质的对主轴的转速有需求，所以安装变频器能避免材质的烧伤和损坏。大一点台面的平面磨床也可以装，只是没有小磨床转速那么高，一般也就1600转到2500转，在研磨切削力要得大时才需要加装，如果研磨一般产品工件时是不需要的，装了也是浪费，看客户自己定位选择！