应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用顶用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
台湾建德磨床的机械特性{精}
CNC：采用FANUC控制系统，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
高刚性铸件体
铸件体经由工程分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
三轴采C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，最蕞小进刀量可达0.001。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到更好之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
高刚性精密主轴及马达
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配CP4级斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
具自动砂轮修整补偿功能
修整器置于工作台上方，以伺服马达作修整进给，进给量可用程序设计或MPG进给。
智能化操作设计
采用FANUC控制系统，可通过简单触摸屏幕来设定磨削变量，即可作批量工件循环加工模式，基本加工模式有一般平磨、沟槽研削、宽槽研削
全罩式防溅箱设计
机台加装全罩式防溅箱，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命。
平面磨床加工中如何进行垂直度检验
A.用角尺测量垂直度。检验小型工件两平面的垂直度时，可以把角尺的两个尺边接触工件的垂直度平面，测量时，现将一个尺边贴紧工件一个面，然后再移动角尺，让另一个边逐渐接近靠近上工件另一平面，根据透光情况来判断其垂直度。工件尺寸较大时可以将工件和角尺放在平板上，使角尺的以便紧靠在工件的垂直平面上，根据尺边与工作表面见的透光情况判断垂直度。
B.用千分表直接测量垂直度。在实际生产用如果想测量平面磨床加工后工件的具体垂直度数值可以利用千分表来测量。测量时应该先将工件的平行度量好，将工件的平面轻轻向圆柱量棒轻轻靠近，从千分表上读出数据，再将工件旋转180度，将另一个平面叶青青考上圆柱量棒，再从千分表上又可读出数据，两个读数的差值的二分一直，即可为底面与测量平面的垂直度。
