平面磨床的安全操作规范

    (5)、平面磨床正式工作前，先空运转几分钟，检查其各个部分的运转是否正常。

    (6)、对工件进行检查、装卸，以及维修设备时，砂轮要退离工件。

    (7)、工作台、工件以及磁台上，不能放置非加工物品。 

    (8)、当砂轮接近工件时，不能快速进给，以防出现撞刀现象。

    (9)、操作人员操作设备要集中注意力，专心工作。 

    (10)、工作结束后，要进行收尾工作，按照规定要求进行，设备还要进行日常的维护保养工作。

高精度平面磨床主轴的热处理工艺分析（四）

3、去应力高温回火

目的是消除前几道加工中产生的内应力，和正火、调质中尚未去除的残余应力，以保证渗氮组织稳定不变，减少变形。此道工序加工余量巳经较小，温度选择非常重要，一般高于渗氮温度30℃左右，而低于普通高温回火20-30℃。这样可显著减少渗氮后的变形和尺寸变化、确保高精度平面磨床主轴的使用精度。

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     平面磨床主轴部件运转时，因各相对运动处的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形。平面磨床主轴的热变形可引起轴承间隙的变化，润滑油温度升高后会使黏度降低，这些变化都会影响主轴部件的工作性能，降低加工精度。因此，各种类型的机床对温度的升高都有一定的限制。如高精度机床，连续运转下的允许温升为8-10℃，精密机床15-20℃，普通机床30-40℃。

     (5)精度保持性 平面磨床主轴部件的精度保持性是指长期的保持其原始的制造精度的能力。主轴部件丧失其原始精度的主要原因是磨损。如主轴轴承、主轴轴颈表面、装夹工件或刀具的定位表面的磨损。磨损的速度与摩擦的种类有关，与结构特点、表面光洁度、材料的热处理方式、润滑、防护及使用条件等许多因素有关。所以要长期保持主轴部件的精度，必须提高其耐磨性。