台湾建德磨床阶梯磨削法

      阶梯磨削法是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同，而其精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1／2，磨削深度等于精磨余量(0.03～0.05mm)。磨削时横向进给量应小些。 由于磨削用量分配在各段阶梯的轮面上，各段轮面的磨粒受力均匀，磨损也均匀，能较多地发挥砂轮的磨削性能。但砂轮修整工作较为麻烦．应用上受到一定限制。

618手动小型平面磨床型号

型号：KGS-618M

类型：手动平面磨床、小型平面磨床

工件台面尺寸（长x宽）：460mmx150mm

工件台最1大移動量（左右）：475mm

工件台最1大移動量（前後）：185mm

工作台面至主軸中心最1大距離:380mm

工作台最1大承載重量：120Kg

工作台及前后进给工作台T型槽14x1mmxN

工作台速度：-

前後手轮進刀（一格）：0.01mm

前後手轮進刀（一圈）：3mm

前後自動进给量：–

上下手轮进给量（一格）：0.005mm

上下手轮进给量（一圈）：1mm

上下自動进给量 mm –

上下快速移动量 mm/min –

手动平面磨床砂轮主軸：

砂轮尺寸(外徑x厚度x內徑)：Φ180x6-20xΦ31.75mm

主軸轉速（50Hz）：2850rpm

主軸轉速（60Hz）：3360rpm

主軸马達：2hp

沖水马達：1/8hp

吸尘马達：3/4hp

机器高度：1995mm

佔地面積(长x宽)：1800x1200mm

机器重量(淨重/毛重)：700/850kg

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高精度平面磨床主轴的热处理工艺分析（五）

4、离子氮化化

为使平面磨床主轴表面得到高硬度、高耐磨的氮化层，对其进行离子氮化方式渗氮，渗氮后尽量不用磨削来消除变形，也不准校直，以免产生新的应力影响精度。渗氮前应用汽油进行清洗螺纹及键槽处加保护装置。高精度平面磨床主轴例子氮化工艺

离子氮化工艺见图1。平面磨床主轴先在510℃左右低温渗氮，使表面形成弥散度高的氮化物并使表层氮含量达到较高值。第二阶段升温到560-570℃，同时提高氯分解率，使氮原子以较大速率充分向内扩散，形成较厚的渗氮层，缩短渗氟周期。最后温度降至520-530℃，目的是提高表面氮含量和硬度。

三段离子氮化能显著缩短生产周期，从而达到节能、降低成本、提