应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床,通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上,工件不用顶用定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
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大型超精密平面磨床的研制要求
之
平面磨床磨头部件
磨头部件对一台平面磨床来说。相高于人的“心脏”部分,其工作精度直接影响到被平面磨床加工工件的精度。因而,主轴结构是举足轻重的。
为了能磨出较高的精度和良好的表面粗糙,超精密平面磨床主轴系统须有较高的刚性。磨削时,尽可能使弹性后让量小,主轴的径向跳动量在0.1μm以下。
为了满足上述要求,平面磨床主轴轴承采用发热较小的静压轴承,电机底座用树脂混凝土复合材料,传动采用弹性联轴节和皮带传动,使有可能产生振动的零件,都加以有效的控制,达到消振的目的。其次,平面磨床砂轮的平衡及冷却液的喷射角度都要选择其最l佳值,不然对磨削的波纹度都有较大的影响。
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高精度平面磨床主轴的热处理工艺分析(四)
3、去应力高温回火
目的是消除前几道加工中产生的内应力,和正火、调质中尚未去除的残余应力,以保证渗氮组织稳定不变,减少变形。此道工序加工余量巳经较小,温度选择非常重要,一般高于渗氮温度30℃左右,而低于普通高温回火20-30℃。这样可显著减少渗氮后的变形和尺寸变化、确保高精度平面磨床主轴的使用精度。
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