高精度平面磨床主轴的热处理工艺分析（四）
3、去应力高温回火
目的是消除前几道加工中产生的内应力，和正火、调质中尚未去除的残余应力，以保证渗氮组织稳定不变，减少变形。此道工序加工余量巳经较小，温度选择非常重要，一般高于渗氮温度30℃左右，而低于普通高温回火20-30℃。这样可显著减少渗氮后的变形和尺寸变化、确保高精度平面磨床主轴的使用精度。
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台湾平面磨床(建德KENT磨床)特性（二）
高精度之直结式主轴
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。本机台并采用直结式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，直接安装于机头座上，更加强头部之强度，保证主轴之偏转远低于0.002mm.。
协众机械，是世界知名KENT台湾平面磨床品牌制造商台湾建德磨床授权的华南总经销，建德磨床从研发，制造，管理严格贯彻ISO9001质量管理体系，持续创新，提高校率，提供专业，可靠，高品质的台湾建德磨床，手动、全自动、程控、数控平面磨床，高性价比的产品来服务全球客户。
高精度平面磨床主轴的热处理工艺分析（三）
2、调质
调质作为预先热处理目的在于得到均匀的回火索氏体。保证平面磨床主轴心部具有良好的综合力学性能，消除内应力，减少尺寸变化，为氮化层提供强韧的基体，同时使平面磨床主轴渗氮时得到均匀的硬化层。
调质时应注意淬火温度。若淬火温度太高，除增加脱碳倾向外，由于晶粒粗大，渗氮时易形成网状氮化物；若温度太低，会存在较多未溶铁素体，容易形成针状氮化物，两者都增加氮化层脆性。通常选用淬火温度900-930℃；使铁素体充分溶解而奥氏体晶粒不长大，淬火后硬度HRC≧50。调质回火温度直接影响以后氮化层的深度及硬度。即回火温度低，氮化层就浅，心部硬度和氮化层硬度均高；回火温度高，氮化层深度增加，但心部和氮化层硬度降低，见下图：
调质回火温度对硬度及渗氮屋厚度的影响回火温度取600～680℃在炉内垂直吊挂，出炉空冷。调质后硬度HB230-280，为单一回火索氏体。在距表面4mm内没有铁索素体存在。心部铁素体量应小于5%，有助于提高渗氮质量和降低脆性。38CrMoAlA调质后的力学性能：
抗拉强度σb=980MPa
屈服强度σ=835MPa
延伸率δ=15%
断面收缩率争ψ=50%
冲击韧性值αk=88J/cm2
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