机床主机 单位 参数
工作台尺寸 mm 800*500
"加工液槽内部尺寸
(长*宽*高)" mm 1200*840*540
液面调整范围 mm 176~380
加工液槽最大容量 L 430
X、Y、Z轴行程 mm 500*400*350
最大电极重量 Kg 100
最大工件尺寸 mm 1050*800*350
最大工件重量 Kg 800
"工作台面到到电极板的
最大最小距离" mm 368~718
"机床外形尺寸
（长*宽*高）" mm 1600*1800*2500
"机床重量
（不含数控电源）" Kg 4000
"外形尺寸
（长*宽*高）" mm 1590*1882*1165
"储液箱容积
加工液过滤方式" L "1200
交换式纸芯过滤器"
数控脉冲电源装置 A80
最大加工电流 A 80
总输入功率 KVA 18
输入电源 380V(国内)
最佳表面粗糙度 Ra0.1μm
最小电极损耗 0.1%
最高生产率 800mm3/min
标准工艺 "铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢
铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、铜/铜"
插补方式 直线、圆弧、螺旋线
各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
最大控制轴数 三轴三联动（标配）、四轴四联动（选配）
各轴分辨率 μm 0.4
最小驱动单位 μm 1
输入方式 触摸屏.U盘，RS-232
显示方式 15”液晶屏（TFT-LCD）
手控盒 标准点动（多级切换）
位置指令方式 绝对，增量兼用
CNC-A50
详细说明
日鑫A50镜面火花机(简称EDM，全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
主要作用
火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
镜面火花机
是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。
镜面火花机产品特性：
系统集成国内外放电加工工艺和最新工艺数据库，提供11种电极材料对的加工工艺数据，根据工艺专家数据库几千个加工规准和上万套模具加工的工艺经验数据，不仅可加工普通材料，还可加工如钛合金、镁合金、硬质合金，PCD、CBN等超硬材料，具有加工效率高、表面变质层薄等特点，满足各种模具材料的加工要求
AUTO加工是用户利用丰富的工艺软件数据库，根据图纸要求，输入电极-工件材料、电极形状、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、最终精加工表面粗糙度，系统能自动决定加工规准，转档次书和自动分配摇动量，直至完成图纸要求的最终加工结果，无需操作技巧的AUTO加工，通过简单的对话式输入，帮助经验不足的新手发挥机床的最大效能。
镜面火花机实现大面积高光洁度、小面积PIKA面的均一面加工：A1数控电源搭载PIKA加工电路，可实现Ra值优于0.1μm的均一性镜面加工。高精度，实现机床加工的高精度(重复定位精度≤2μm)、高效率(≥500mm/min)、最佳表面光洁度(Ra≤0.1μm)、低电极损耗率(≤0.1%)
镜面火花机精密四轴连动加工：数控自动控制，即四轴联动。不易积碳、排屑排气容易，不会造成拉弧，生产效率高，侧面及底面粗糙度均一致，减轻了劳动强度。
镜面火花机数控电源装置： 全数控化操作
◆自动编程专家系统(AUTO功能) ◆从定位、输入、加工到工件测量等环节全数控化作业
◆触摸屏输入、手控盒输入。操作便捷高效。
◆USB数据输入和输出
◆防积碳自动检测回路，自动定位功能单元
◆高速高精度加工系统
◆自动清弧电路单元
◆CNC指令，标准G代码，ISO代码
◆断电复位，错误信息指示
