卧螺离心机在运行过程中，有时候会出现机器发热的现象，卧螺离心机发热的原因是什么？正常吗？对机器有没影响？发热缘由有几种，要细致情况细致分析，有可能是由于过载或者超载，有可能是散热等问题，还有可能是由于机械摩擦产生的热量。
一方面卧螺离心机运行时需要消耗电能，电能转化为离心机转子运转的机械能工作，一部分能量会转化为热量散发出去，使得离心机部件发热。但是如果是离心机部件过热，就说明电能过多的转化为热量流失掉了，这个就需要引起注意。
卧螺离心机发热有以下几种可能：
1.卧螺离心机功率过高，而实际需要的功率就这么大，超过部分就流失转化成为电能。
2.卧螺离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率，超过那部分转为热量散发，使得离心机部件过热。
3.卧螺离心机设置或者起步装置问题，离心机启动的时候能耗转化率低。如果离心机设置过快或者起步装置出了问题，可以使得离心机功率过大，但能耗转化率低的情况下过热。离心机部件过热会大大缩短离心机部件使用寿命。
离心污泥脱水机应定期进行检查，以保证污泥脱水机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。离心式污泥脱水机使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录，主要检修内容如下：
1、应保证离心污泥脱水机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置；
2、各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂，（3号二硫化钼锂基润滑脂），主要润滑部位有主轴的上、下轴承，差速器器轴承，制动装置的扁头轴等处；
3、转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。根据检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。
4、轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动；
5、各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂；
6、制动装置和差速器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长；
7、各密封垫是否老化、变质，造成漏泄；
8、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象。
卧螺离心机故障原因分析以及排除方法
故障一：卧螺离心机启动困难
原因分析：
1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；
2、转鼓内存留物多，螺旋受阻；
3、压力继电器失灵；
解决方法：
1、加清水冲洗并配合手动盘出。
2、调整相关部件。
故障二：空运转震动剧烈
原因分析：
1、维修装配时转鼓刻线未对准破坏了动平衡精度；
2、润滑油变质；
3、主轴承失效；
4、主轴承内圈与轴配合松动；
5、螺旋输送器轴承失效；
6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接；
7、机头法兰松动引起差速器震动；
8、差速器损坏（一般为缺油引起）
9、停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重；
10、旋转部件的连接处有松动变形；
11、更换上的新部件动平衡不好；
12、有关部件磨损严重；
13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。
解决方法：
1、重新对准刻线。
2、按使用说明书所述方法更换。
3、更换轴承。
4、修复或更换端盖。
5、更换轴承。
6、拧紧螺栓，管道改弹性软联接。
7、更换机头法兰或小端盖。
8、更换差速器配件。
9、进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。
10、检查修复。
11、调整或更换。
12、修理。
13、清理或定期冲洗。
故障三：空车电流高
原因分析：
1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主
皮带轮及副皮带轮发烫）；
2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴
发烫；
解决方法：
1、清除油污。
2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。
故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃
原因分析：
1、油变质，失去润滑作用。原因如下：
⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；
⑵、使用时间太长，已变质；
⑶、油本身质量较差；
2、轴承损坏或间隙太小；
3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；
4、供油量小或断油；
解决方法：
1、更换润滑油。
2、更换轴承。
3、适当调松皮带。
4、检查油压，油量，输油管路。
故障五、差速器温度过高（超过85℃）
原因分析：
1、差速器缺油；
2、负荷太大；
3、散热不好；
4、差速器内部轴承或零件损坏；
解决方法：
1、检查差速器加入油脂。
2、调整负荷。
3、改善工作环境温度。
4、检修差速器。
5、磨合期轻载运行。
故障六、转鼓与螺旋频繁同步
原因分析：
1、进料
