塑料瓶盖注塑机

塑料瓶盖目前最普及的工艺方式是两种，注塑和压塑。后道工艺会根据需要增加印刷。

注塑和压塑的工艺原理可以百度到。

主要设备：注塑机或者压塑机（包含混料），注塑模具或者压塑模具（含水路和注塑模具热流道）。然后经过传送带，视检机（剔除不良，可根据需要选择工序位置），折弯切线机（折弯和防盗环，某些瓶盖可在注塑时一次成型省去该工序）。

辅助设备：冰水机，电，气，干燥机，模温机，计量泵（可选），中央供料系统（可选），风送系统（可选），包装打包设备等。

注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

1.1运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在具体地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。