华瑞冷轧机工艺特点：

（1）以普通碳素钢为原料，经过冷加工和回火处理，把带肋钢筋条件屈服强度提高到500Mpa级，意味着减量化使用钢材，为用冷轧方式生产高效节约型建筑用钢开辟了一条新路。这正是提高冷轧带肋钢筋生产工艺与带肋钢筋产品优化技术的意义所在。

（2）将冷轧工艺与回火处理相结合，使两种强化效果相加，进一步提高带肋钢筋钢材的强韧性，从而使带肋钢筋工艺发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，促进产品规模化产业化发展，实现了冷轧带筋钢筋工艺产品优化的重大突破。

（3）通过回火控温技术，大幅度提高带肋钢筋的伸长率，获得良好的力学性能，克服了冷轧带肋钢筋延性偏低的行业难题。如您有什么需要可联系我们。

冷轧带肋钢筋的特点：冷轧带肋钢筋具有粘结锚固可靠、强度高、塑性较高等特点，具有较高的经济效益，为建设部推广应用的10项新技术之一，我国建筑结构和工程构筑物大多采用钢筋混凝土和预应力混凝土结构，钢筋年用量将近两千万吨。其中用量最大的是Ⅰ级钢筋，占60％以上，其次是Ⅱ级钢筋。预应力混凝土结构构件多采用冷拔低碳钢丝或高松弛的普通碳素钢丝。热轧钢筋有明显的屈服点及流幅，但强度较低，在受力相同的情况下，比采用强度高的钢筋需要较多的钢筋数量。冷拔低碳钢丝延伸率偏低、表面光滑、直径较小，其构件延性小，钢筋粘结锚固性能差，配筋量大。为了提高混凝土结构性能，有效地节约钢材，必须大力采用高效钢筋。冷轧带肋钢筋就是推广应用的高效钢筋之一。

冷轧两肋生产线安装与调试二：

1、调试中测量钢筋成品尺寸，一定要停机测量，注意生产安全；

2、整套生产线都调试完毕后，根据产品的规格要求，通过面板设定好产品的长度、数量等参数，即可投入正常生产。生产中可根据需要随时开机、停机。下班时停机关闭电源即可，开机时要由低到高逐步提速；

3、调换轧辊可轧制不同规格的钢筋（1）、调换沟辊：卸下轧头部件上的固定螺栓，打开轧头，退出机架，然后拆下轧辊轴上的螺母，即可调换新辊。（2）、调换花辊:花辊上有三道模槽，调整机架两侧的调整固定螺栓，使所选的模槽居于中间，与沟辊对齐，然后上紧固定螺栓即可。

4、该设备磨合期为一个月。为保证设备的使用寿命，在磨合期间速度不可太高，磨合期后，生产φ7以下的钢筋，线速度可达2.2m/s，生产φ10以上的钢筋，线速度可达2m/s。