保温模板一体化（山东七星实业TEL:176-8660-2602手机微信同步）新型建筑复合外模板生产设备线满足建筑节能75%的标准，是建筑节能与结构一体化体系的重点推广项目。山东七星欢迎各位新老用户来厂参观考察此项目。

保温模板一体化生产工序全自动化特点：

1、自动搅拌系统：由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40KW。

2、自动制板机：本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。

3、自动下板系统:双套系统交替转换，不但操作方便，而且高效。

4、全自动切割锯：是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，从而把保温墙板锯成各种规格的成品板。

5、群钻系统：该系统是为了满足复合保温模板子在使用过程中锚固栓与混凝土主体结合的。通过群钻在工厂就把锚固盖和锚固钉孔打好，避免现场钻孔破坏板材、减少现场粉尘和噪声污染。

保温模板一体化产品工艺配比：

根据生产复合板的抗折弯及拉伸粘结强度等性能指标，计算生产所用原材料配合比，并选取适宜的水泥、粉煤灰等胶凝材料和筛取一定级配的细砂作为骨料，根据复合板性能要求和原材料配比选取外加剂，提高和改善其各项性能。