QT10-15主机组成：

（1）振动系统

（2）模具

（3）滑块导杆系统

（4）摸头压实系统

（5）脱模系统

（6）布料系统

（7）储料及加料系统

（8）供托板系统

（9）液压系统

（10）电气系统

（11）机架

（12）砌块输送机

主要技术特点：

1.控制系统:PLC智能控制。人机界面，控制系统配置安全逻辑控制，生产程序及故障诊断显示功能，并有远程控制系统升级及故障诊断及排除功能，实现无需专业人士，只需简单培训即可掌握操作功能。

2.振动器：采用液压马达多源式同步振动系统，转速可调，实现低速加料，高速成型的工作原理，以适应不同材料及产品均可获得良好振实效果，振动加速度可达16个级。

3.成型机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。

4.导向柱：采用特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。

5.布料车布料：独特料车布料旋转强制下料装置，解决湿浆及多孔布料难题。

6.原材料：可充分使用沙、石粉、煤矸石、粉煤灰、钢渣等各种废渣。

7.产品范围：可生产各种彩面（分层布料）及通体地砖、码头连锁砖、植草砖、水利砖、空心砌块、多孔砖、免烧标砖等。

4-15制砖机适合性能特点：可以各种标砖、空心砖、大型砖、异型砖，稳定性好、耐疲劳。

1、4-15制砖机机体全部采用高强度型钢及特种焊接工艺制造。——达到不易开焊断裂，极其坚固耐用；

2、压头下行采用蜗轮减速机驱动技术。——达到下行平稳；压头下行采用四角齿轮咬合齿轨技术。——达到成型块砖高度统一、棱角整齐美观。并且不易损伤模箱。压头上加有两个可调振动器。——达到不同砌块砖的所需振力要求。

3、布料箱行进采用双齿条推进技术，连带关闭储料箱活动门。——达到整个动作机械完成，结构简单，一目了然、稳定、便于维修。

4、模箱升降采用双臂链杆顶推技术——达到行进平衡同步，滑动顺畅，不损伤滑动套和滑动轴。

5、激振平台采用搓板式铸钢技术——达到加密振幅，平均分布振力，充分使振力汇集于激振平台，加大砌块砖的密实度、高强度。同时，减少了分散振力对机体的破坏性。

6、布料箱内的分料齿及旋转轴采用360度旋转技术——达到强制布料，其效果是布料速度快，并且非常均匀。

7、控制电柜采用自动和手动两个电板合为一柜技术——达到自动电板在中突然出现故障的情况下，立即旋钮至手动电板，仍可进行。目的是开机后不停机，保证正常化，以提高工效。

8、储料箱采用前后可滑动调节技术——达到便于清理布料箱。

9、机架、模具均采用二氧化碳保护焊接技术——达到坚固牢靠、不炸、不裂、不变形，大大延长使用寿命。{长}

QTY8-1液压全自动砌块成型砖机简介：{精}

QTY8-15型全自动水泥免烧砖机设备生产各种外墙砌块、内墙砌块、花墙砌块砌块、楼板块、护堤块、还可生产连锁路面砌块和路边石等砌块。

应用范围：

广泛用于、建筑、道路、广场、水工、园林等建设。

生产原料：

采用沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、炉渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。

控制系统：

电气系统采用可编程控制器PLc控制配备数据输入输出装置,控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统并具有自锁功能避免了误动作产生，实时保障客户生产的顺利进行。{长}