当金属破碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时，适合对物料进行粗碎生产;打出来的球状金属团直径较大，反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸，则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时，若筛底孔径符合设备生产要求，但刀片与筛底间隙过小，则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏;当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时，则会造成金属破碎机进料卡滞，严重时甚至会造成电动机烧毁，造成生产的停滞。

当废旧金属要求进行细碎生产时，若金属破碎机的筛底孔径符合要求，但刀片与筛底间隙大，则同样会导致物料进料困难，甚至烧毁电动机;当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时，则会导致金属破碎机无法达到生产设计要求，成品粒度不符合生产需要，造成设备和物料的浪费。因此在实际的操作生产中，要根据生产需要对金属破碎机内部结构进行合理调整，保证设备处在良好的运行环境中，保持高效的生产能力。

废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。

经破碎机处理后的废钢具有以下特点：1、料形整齐，规格相近；2、就有较高的堆比重；3、附着物较少；4、纯度较高。利用破碎钢进行钢铁冶炼，具有以下优点：1、收得率高；2、钢水的化学成份稳定，硫磷含量低；3、冶炼周期缩短；4、炉内衬里寿命延长；5、空气污染和炉渣减少；6、每吨钢水的耗电量降低。

对于废钢回收企业说，利用破碎机进行废钢的加工回收，存在的优势有：1、扩大了加工回收范围；2、价值空间高；3、运输方便、高效。

金属破碎机是金属回收领域较为热门的粉碎机金属处理设备，该机可以粉碎物料有:雪碧罐、露露罐、红牛罐、可乐罐，不只可以粉碎饮料罐，还可以粉碎油漆罐、机油罐等，只要是金属都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易携带运送，方便投料炼钢，投料的次数也减少了很多。在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨破碎料，适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。