YS系列液压绞车结构为缠绕式，主要由主轴装置、减速器、带制动轮的弹性联轴器、工作制动器、安全制动器、机座、电动机等部件组成。
1、开式齿轮传动,齿侧间隙为0.42毫米,其接触面积沿齿高不小于40%,延齿长不小于50%。
2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠,并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于1.5mm。
3、检查工作制动器和安全制动器的控制电器与主电机是否联锁，即启动主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机。
液压绞车中液压传动装置是执行机构，所以显得尤为重要。我们必须经常维护，除周期性的更换减速机齿轮油外，新更换液压传动装置时必须还要注意如下事项：必须要保证每个液压传动装置与转盘的平行度，保证胶轮与转盘是平行啮合，如果发现胶轮很容易磨损或液压传动装置经常损坏，就要引起注意。液压传动装置驱动，在安装时要保证传动装置受力均衡，也就是说弹簧的张力调动的紧松很关键，如调的太松传动装置输不出扭矩，如调的太紧会导致传动装置轴承损坏和胶轮磨损严重。所以合理地安装也是保证正常运行。液压马达泄漏油管出来后应立即向上，保证液压马达壳体内部充满液压油，因为液压马达的润滑是靠液压油本身，并且泄漏油管必须直接回油箱，不要和主回油路接在一起或接到回油滤油器上。泄漏油管回到油箱后接在回油滤嘴器上，当时回油滤芯堵塞导致泄漏油无油正常回到油箱，液压马达壳体压力上升导致漏油，所以泄漏油管必须直接回油箱。当检修人员发现输出无力时，可以检查液压马达的泄漏油管流出的油量。每台液压马达都有一根单独泄漏油管，维护人员可以根据各台液压马达流出的泄漏油来判断液压马达工作是否正常，如发现液压马达流出的泄漏油呈喷射状，则说明该台液压马达已损坏，应尽快更换。如液压马达流出的泄漏油都正常而转盘机还是没力，则应该检查胶轮是否正常啮合，如胶轮也是正常，则原因很有可能是液压泵损坏或液压阀卡死。
（一）液压绞车系统驱动的基本概述
所谓的液压绞车系统驱动，主要是将流体通过加压处理，尽可能的在其气缸内对活塞进行移动，体积流量的提供往往借助于泵，在对力的借用下，将在和进行移动，并将其压力逐渐的消除，进而在实际的旋转驱动过程中，借助于液压马达将线性力取代对扭矩传递。
（二）液压绞车系统驱动的特点
液压绞车系统驱动运动的过程中，不仅仅对于泵功能有着一定的调节作用，同时一旦其外部力量发生变化的过程中，其液压绞车系统驱动将会有着不同的速度，进而对其位置加以保持，但是在实际的构造过程中，尽可能的使得汽缸和泵之间的距离相对较短。
但是液压绞车进行驱动的过程中，一旦碟簧油缸组合体的设计有着不合理的二结构，碟簧压缩过程中的变形将会远远超过极限，进而将碟簧的使用寿命降低，油缸基座位置有着较大的占有空间，进而对螺杆的调节产生极其不利的影响作用。
（三）液压绞车系统驱动使用环境的选择
液压绞车系统驱动的过程中，在绞车常闭工况的过程中，就要准确的计算出进而保证常闭工况下制动有着一定的可靠性和安全性，保证卷筒不出现打滑的现象。绞车在实际的工作过程中就要保证油缸中进油，对活塞进行推动，延长碟簧的使用寿命，做好液压刹车的控制操作，借助于负荷传感技术将其效率全面提高。
