焊管设备生产工艺流程主要分为：上料→开卷→直头→矫平→剪切对焊→储料→矫平→粗成型→精成型→焊接→去除内外毛刺→磨光→探伤→中频焊缝退火→空冷→水冷→定径→矫直→锯切→矫直→平头→水压试验→输送→标记→涂油→打包→入库
高频直缝焊管设备——该设备能生产一定规格的电焊钢管，把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊挤压力下完成焊接，再经冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。公司生产的辊式成型机组、FFX成形机组、排辊成型机组可生产X80级，X100级，J55的API石油套管，石油天然气管等，符合API-5L，API-5CT等标准。
