π型钢梁放顶煤工作面支护采用π型钢梁、单体液压支柱对棚架设，工作面采用放炮落煤，人工破网放煤，采放分别进行。在煤层赋存条件变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿，使用中取得了较好的效果 。

工艺流程

1.工作面支护

采用单体液压支柱配π型钢梁对棚支护，每对棚5根支柱，主梁为一梁三柱，副梁为一梁二柱。主副梁间距150mm，对棚间距为600mm，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.4m。

2.落煤、装运煤及移梁

采用放炮落煤，一般布置双排眼，放完炮后及时移主梁，打临时支柱，做到及时支护。爆破后人工装煤，工作面输送机采用可弯曲刮板输送机和带式输送机。

3.移梁、放顶

当落煤清理装运完后，开始移主梁并打主梁正规柱(贴帮柱)，同时在梁上沿工作面走向铺设顶网。主副梁与煤壁保持垂直并与煤壁接实，不留空顶。

采用全部垮落法处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。

4.放顶煤

放顶煤采用分段、多轮作业方式。放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3-0.5m左右。放煤口规格为400mm×400mm，每次不可过量放煤，以人工堵口控制放顶煤量。采取间隔多次将顶煤充分放出。

放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固，见矸堵口，必要时打点支柱以加固挡矸 。

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