机械设备故障诊断与维修的基本要求 

工作环境。日常保养和维护。 

一、点检。点检——按有关维护文件的规定。对机械设备进行定点、定时的检查和维护。点检要求和内容。专职点检——重点设备、部位（设备部门）。日常点检——一般设备的检查及维护（车间）。生产点检——开机前检查、润滑、日常清洁、紧固等工作（操作者）。

二、设备结构系统的日常维护。机械电气柜的散热通风门上热交换器或轴流风扇对控制柜的内外进行空气循环。（少开柜门）。纸带阅读机的定期维护。对光电头、纸带压板定期进行防污处理支持电池的定期更换。在机械断电期间。有电池供电保持存储在COMS器件内的机械数据。检测反馈元件的维护。光电编码器、接近开关、行程开关与撞块、光栅等元件的检查和维护。备用电路板的定期通电。备用电路板应定期装到CNC系统上通电运行。长期停用的机械设备也要经常通电。利用电器元件本身的发热来驱散电气柜内的潮气。保证电器元件性能的稳定可靠。操作员和维修人员。机械设备有自诊断功能。为机械设备的故障诊断提供了有力的手段。但是机械设备的大部分故障表现为综合性故障。操作员要熟悉机械设备的功能与操作。做好机械设备的日常保养与维护工作。维修人员必须认真仔细地阅读诊断用技术资料。并对照机械实物。做到心中有数。一旦机械发生故障。再进行分析的同时查阅资料。它们主要有。机械设备电气使用说明书。机械设备电气原理图。机械设备电气连接图。机械设备结构简图。机械设备参数表。机械设备PLC控制程序。设备结构系统操作手册。设备结构系统编程手册。设备结构系统安装与维修手册。伺服驱动系统使用说明书。 机械设备故障的类型与特点。机械设备故障的类型。设备结构设备使用寿命——故障频率曲线。故障诊断内容。1）动作诊断。***机械各动作部分。判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机械主轴。2）状态诊断。当机械电机带动负载时。观察运行状态。3）点检诊断。定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4）操作诊断。***操作错误和程序错误。5）设备结构系统故障自诊断。机械设备故障的特点。一、故障。软故障——由调整、参数设置或操作不当引起（在使用初期发生较多。不熟悉）。硬故障——由机械设备（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起。二、故障处理对策。除非出现影响设备或人身安全的紧急情况。不要立即切断机械的电源。应保持故障现场。从机械外观、CRT显示的内容、主板或驱动装置报警灯等方面进行检查。可按系统复位键。观察系统的变化。报警是否消失。如消失。说明是随机性故障或是由操作错误引起的。如不能消失。把可能引起该故障的原因罗列出来。进行综合分析、判断。必要时进行一些检测或试验。达到确诊故障的目的。复位后。故障不能消失。可从以下几方面进行调查。1. 检查机械的运行状态。机械故障时的运行方式。CRT显示的内容（报警信号和报警号）。驱动装置、变频器等显示的报警指示。故障时轴的定位误差。刀具轨迹是否正常。辅助机能的运行状态。2. 检查加工程序及操作情况。是否为新编制的加工程序。刀具补偿指令及补偿量是否正确。故障是否与换刀有关。故障是否与进给速度有关。操作者的情况（新手）。3. 检查系统的输入电压。输入电压的波动。电压值是否在正常范围。附近有否使用大电流的装置。4. 检查环境状态。CNC周围的温度状况。控制柜热交换器、轴流风扇工作情况。系统周围的振动情况。附近有否高频干扰源。5. 检查机械状况。熔丝是否已熔断。故障前是否修理过机械或设置过参数。机械是否已调整好。在运行过程中是否改变过工作方式。机械是否正处于急停、锁住状态。速度倍率开关是否设为零。进给保持按钮是否被按下。间隙补偿量是否合适。机械各信号电缆有否破损。信号线和电源线是否分开走线。屏蔽线接地是否正确。。