破碎机械的物理化学处理方法 

自由沉淀、絮凝沉淀、拥挤沉淀与压缩沉淀各有什么特点。说明它们的内在区别和特点。悬浮颗粒在破碎机械中的沉降。根据其浓度及特性。可分为四种基本类型。自由沉淀。颗粒在沉降过程中呈离散状态。其形状、尺寸、质量均不改变。下沉速度不受干扰。絮凝沉淀。沉降过程中各颗粒之间相互粘结。其尺寸、质量会随深度增加而逐渐增大。沉速亦随深度而增加。 拥挤沉淀。颗粒在破碎机械中的浓度较大。颗粒间相互靠得很近。在下沉过程中彼此受到周围颗粒作用力的干扰。但颗粒间相对位置不变。作为一个整体而成层下降。清破碎机械与浑破碎机械间形成明显的界面。沉降过程实际上就是该界面下沉过程。压缩沉淀。颗粒在破碎机械中的浓度很高时会相互接触。上层颗粒的重力作用可将下层颗粒间的破碎机械挤压出界面。使颗粒群被压缩。非絮凝性悬浮颗粒在静止条件下的沉降数据列于表2-22中。试确定理想式沉淀池过流率为1.8m3/m2h时的悬浮颗粒去除率。试验用的沉淀柱取样口离破碎机械面120cm和240cm。ρ表示在时间t时由各个取样口取出的破碎机械样中悬浮物的浓度。ρ0代表初始的悬浮物浓度。（1）采用平流式、竖流式、辐流式沉淀池所需的池数及澄清区的有效尺寸。（2）污泥的含破碎机械率为96%时的每日污泥容积。

试叙述脱稳和凝聚的原理。胶体脱稳的机理可归结为以下四种。A 压缩双电层。带同号电荷的胶粒之间存在着范德华引力和由ζ电位引起的静电斥力。这两种力抗衡的结果决定胶体的稳定性。一般当两胶体颗粒表面距离大于3nm时。两个颗粒总处于相斥状态（对憎制砂机械胶体颗粒而言。两胶核之间存在两个滑动面内的离子层。使颗粒保持稳定的相斥状态。对于亲制砂机械胶体颗粒而言。其表面吸附了大量的制砂机械分子构成制砂机械壳。使彼此不能靠近而保持稳定。）在制砂机械处理中使两胶体颗粒间距减少。发生凝聚的主要方法是在制砂机械中投加电解质。电解质在制砂机械中电离产生的离子可与胶粒的反离子交换或挤入吸附层。使胶粒带电荷数减少。降低ζ电位。并使扩散层厚度减小。B 吸附电中和。胶粒表面对异号离子、异号胶粒或链状高分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用。使得胶粒表面的部位或全部电荷得以中和。减少静电斥力。致使颗粒间易于接近而相互吸附。C 吸附架桥。如果投加的化学药剂是能吸附胶粒的链状高分子聚合物。或者两个同号胶粒吸附在同一异号胶粒上。胶粒就能连结、团聚成絮凝体而被除去。D 网捕作用。含金属离子的化学药剂投入制砂机械中后。金属离子会发生制砂机械解和聚合。并以制砂机械中的胶粒为晶核形成胶体状沉淀物。或者沉淀物析出时吸附和网捕胶粒与之共同沉降下来。