强循环全氢罩式退火炉

强循环全氢罩式退火炉是目前世界上最先进的间歇式退火炉之一，它采用氢气作为保护气体，利用高速循环风机，使氢气在内罩内快速对流传热，达到快速、均匀地加热和冷却退火材料，产品性能均匀、生产效率高，被广泛地应用于钢铁、有色金属的退火处理。

强循环全氢罩式退火炉炉的基本结构

强循环全氢罩式退火炉主要由加热罩、冷却罩、内罩、炉座、路管路系统、电控系统、气体发生装置等几大部分组成，罩台比（加热罩与炉台之比）1:2.罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩，再加热内罩里面的工件。炉体的工作区是圆柱形。

(1)强循环炉台

炉台是罩式炉的基础部分，退火钢卷放置在炉台上，同时内罩也扣在上面，形成密闭的退火空间。设有高功率的耐高温循环风机，在钢卷加热和冷却时，保持内罩内保护气体的强循环。

(2)加热罩

由壳体、烧嘴、换热器、耐火材料及配管组成。它主要作用是与内罩形成燃烧空间，使燃气与空气在燃烧空间混合燃热，对内罩加热。

(3)内罩

由耐热铬镍钢焊接成的圆柱形罩体，其作用是将钢卷与燃烧空间隔离开，使钢卷在保护气氛下进行退火处理。

(4)射流冷却罩

钢板焊接成的圆筒结构，四周及顶部布置空气喷嘴，上部安装冷却风机，用于对内罩进行快速冷却。

(5)炉台阀站

每个炉台配置一套阀站，由公辅管道、控制阀门和仪表组成。用于公辅介质的输入与输出、以及压力和流量的控制。

内罩与炉台间通过手动或机械方式压紧冷胶圈后形成密闭加热炉腔，经洗炉、充保护气等工艺控制过程，保证炉内工作压力，并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环。实现均匀搅拌从而达到温度的目的。根据工艺要求进行炉座密封、升温、保温、降温、风冷、水冷等一系列工艺过程

强循环全氢罩式退火炉

一：氢气的热传导性好，渗透力强，强化了对流传热，一般生产效率比普通罩式退火炉高40％ 一60％

二：炉温比较均匀，加热时无局部过热现象

三：使用强对流传热，显著提高传热效率，燃料消耗少，能量消耗低

四：系统安全：保证人身、设备和退火产品的安全