WD型科强大型卧式静电除尘器

一、 工作原理
本系列科强电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘，它的净化工作主要是依靠电晕极和沉淀极两个系统来完成的，当含尘气体进入除尘器时，含尘气体收到气流分布板以及折流板的调整后，使气流能较均匀地进入电场。在横断面扩大的作用下，气流速度迅速降低，其中一些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进入电场的含尘气体由于电晕极通入高压直流电，则在电晕极附近产生电晕现象，使气体电离，电离后的气体中存在大量的电子和离子，这些电子和离子与进入电场的粉尘结合起来，使尘粒带电，带电尘粒在电场力作用下趋向本设备阳极（正极、本设备采用负高压制）和阴极（负极），释放出电子分别沉积在相应的电极上，通过设备阴阳极振打系统的振打，使沉积在阴阳电极上的粉尘振落，进入集灰斗通过排灰装置排出，回收油用物料，被净化的气体排入大气。
二、基本结构简述
1.    气流分布装置
为使含尘气体较均匀地进入电场。在除尘器进口喇叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板，导流可以根据气流分布模拟实验或现场结合设置的吊挂，挂在多孔板的孔位点。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。
2.    阴极（点晕极）及其振动打装置
本系列电晕线采用管状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。每一电晕框架由四根吊杆悬于上部锤形的绝缘电瓷套管上，不会因受热而起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧面绕臂回转振动机构，由于振动轴带电，所以采用瓷轴绝缘，瓷轴通过内凹接头与转动轴联接，采用针轮减速电机动驱动，此振动打机构，性能可靠，它避免了提升脱离式的振打结构容易卡死的现象。
3.    阳极（沉淀极）及其振打装置
阳极采用钢板制扎成“C”型极板，它具有就一定的强度，并能自由膨胀而不致产生内应力，并能克服粉尘的二次飞扬，振打采用侧面机构，采用针轮减速电动驱动，具有体积小，结构紧凑，安装维护方便，稳定可靠的优点。
4.    壳体
本系列除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均没有阻流板，顶部大梁下和电场内外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。壳体的每根柱脚上分别安装固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热产生的热应力。宣户外安装，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气接触的一层为内顶盖，起密封电场的作用，最上面的一层为外顶盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温棉，钢丝网及镀锌板保护层。
5.    保温装置
为防止表面冷凝露而引起电击穿，印记的电瓷转轴和吊挂框架的电瓷套管均设置保温和绝缘保温室，配置电加热器和电偶对其实行温控，对于露点温度要高的用户灰斗均采用加热或蒸气加热，以防止结露而堵灰。
6.    灰斗和排灰装置
集灰斗装于壳体下部，每一电场在灰都出口外装有星形排灰阀。排灰装置可视具体工艺要求，采用连续排灰或断续工作，按需可布置料位控制装置对排灰的多少实行控制。
7.    电气部分
（1）电场采用高压硅整流供电装置，实行单电场供电。
（2）高压硅整流供电装置由升压部分，整流部分和控制部分组成。
（3）通过升压，二次电压可达6-8万伏，采用火花自动跟踪，实现自动控制调压，确保点除器在最佳运行曲线下进行，获得最佳除尘效果。
三、技术特点。
    ●采用计算机全套设计、设计准备可靠。
    ●壳体采用框架式结构．强度高、稳定性好、可按不同的压力及耐温要求进行设计。
    ●进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式，工艺布置灵活多变。
    ●采用阻流如导流型气流均布装置，气流均布好，无堵灰现象。
    ●放电极与框架连接合理，无掉线、断线情况。
    ●侧部挠臂锤式振打，振打力传递均匀且效果好，清灰容易。