目前，国内外使用的气柜运行状态监测系统，主要有以下方法，

(1)在活塞支柱上设计4个机械式测量标尺，但需要操作人员进行现场读数，很难了解活塞的倾斜度，尤其是晚上，操作人员根本无法知道活塞倾斜量是多少。

(2)在气柜上加装4套超声波测油位仪，并将信号传送至控制室，使操作人员能实时掌握活塞的倾斜情况，并能及时控制活塞进出气速度，防止活塞出现较大幅度的倾斜。但由于超声波测量探头的实际最大测量范围受工况和环境条件的影响较大，现场使用效果不是特别理想。而且选择探头时必须考虑超声波的衰减以及物料表面的反射特性，经过复杂的计算才能确定探头的实际最大测量范围。

(3)采用柜容指示器。用一台传送器把现场的柜容变化情况转化成电信号并且发送到控制室。

(4)使用美国霍尼威尔公司生产的UMC800控制器和操作显示屏，对整个气柜的工作状态进行监控，UMC800承担逻辑处理信号采集功能，操作显示屏承担人机交互功能。操作显示屏为.42寸彩色显示屏，不能显示流程图，只能提供简单的数据显示和操作功能。

这些方法中都使用了传统基于电信号的传感器，电信号的引入会给现场带来了新的不安全因素。这些问题都给测量问题带来了难度。如何保证煤气柜安全运行，已经成为钢铁和能源行业的一个难题。

http://www.jshhaf.com/aspcms/news/2011-12-22/78.html