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联系人:张成 (经理)
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名称 | 定额单位 | 型号参数 | ||||||
CLC-80-6 | CLC-120-6 | CLC-150-6 | CLC-240-6 | CLC-180-6 | CLC-230-6 | CLC-300-6 | ||
额定加热功率 | KW | 80 | 120 | 150 | 240 | 180 | 230 | 300 |
最高工作温度 | ℃ | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 |
炉温均匀性 | ℃ | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
空炉升温速度 | h | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 |
工件淬火速度 | S | <10 | <15 | <15 | <15 | <15 | <15 | <15 |
炉口有效尺寸 | mm | 1000x1000 | 1600x1600 | 1650x1650 | 1800x1800 | |||
装料筐尺寸 | mm | 800 x800 x800 |
1300 x1300 x1600 |
1350 x1350 x1700 |
1650 x1650 x2200 |
ф1000 x4000 |
ф1200 x6000 |
ф1200 x8000 |
炉体安装空间尺寸 | mm | 4500 x2500 x7500 |
5200 x3000 x9500 |
5500 x3000 x9600 |
5500 x3500 x9950 |
ф2000 x6500 |
ф2400 x8500 |
ф1200 x10500 |
一次最大装卸量 | Kg | 350 | 1000 | 1500 | 1800 | 1500 | 2500 | 3200 |
成套设备总重量 | T | 8 | 11 | 12 | 16 | 14 | 18 | 24 |
二、技术规格:1、加热功率:420kw2、最高工作温度:600℃3、有效工作尺寸:Ø1300×10000mm4、炉温均匀性±3℃5、工件入水时间≤15S6、加热区数?6区7、空炉升温时间 ≤2h8、加热元件:Cr20Ni80电阻丝9、热风循环风机高温高压,大风力离心风机,功率42kw, 风压200mmH2O,风量80000m³/h10、淬火液容积≥80m³11、炉内衬板导流罩均采用不锈钢δ=3mm12、一次性最大装炉量2T(不含料架)13、电器控制采用PID自动控温,带超温报警,仪表采用上海产TCW-32A智能仪,元件采用可控硅。14、炉体温升,≤室温+25℃(除炉门口)15、设备总重:29500Kg
三、结构简介:本淬火炉由炉体、底架、加热元件、风机、提升机构、炉门、装料小车、淬火槽、电器控制柜等组成。淬火炉炉壳、底架和淬火槽由型钢和钢板焊接而成,保温层用硅酸铝纤维板,加热元件是由铁铬铝合金丝绕制成螺旋状安装在炉膛四周的搁砖上,炉门升降由气动完成,行走由机械传动,并装有电器联锁装置。淬火炉的控制是专门的电炉控制柜供给电炉电源控制柜上,还装有日本岛田智能仪表和上海大华园图自动记录仪,自动控制及记录电炉的工作温度。
四、电炉的安装:1、电炉在安装前,须检查所有部件是否因运输或其它原因造成遗失或损坏。在完备情况下(包括修复发现的缺陷),先清尘后安装。2、电炉的整套安装位置由用户自定,本技术文件所提供的平面布置图仅供参考。3、铺设地坪时,应注意:(1)炉子应装在有足够强度的基础上;(2)统筹安排铺设地下电、水、气管的位置,防止电气管道内的互相干扰;(3)料车进出的轨道要有足够的位置,并且炉体保持平衡。4、检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象,同时检查相与相,引出棒与炉壳之间的绝缘情况,是否有短路等不正常现象。5、检查加热元件、热电偶、补偿导线、限位开关、电动机、控制柜等所有导线的接线是否正确,接触是否良好,并解决短路,导通等问题,检查电动机的转向是否正确。(在俯视情况下为顺时针)6、根据接地线的位置,接上所有的可靠接地线,保证操作人员的安全。
本产品可根据客户要求专业设计制造。 联系人:张成 手机:13666533225