行业操作规范合理的石灰设备看火详情的石灰窑，1.合理通风
　　从立窑强化煅烧的角度来看，在正常煅烧情况下，应该尽可能用大风，使窑内煅烧速度加快，高温层集中，石灰冷却充分。但是，操作中并不是任何时候都可用大风的，
　　在出料后开始加料时，开风应做到小、中、大分级用风，各级用风时间应根据窑内温度和底火情况灵活掌握，使窑内煅烧情况稳定，升温正常。如果出料深度大或底火不均匀、塌边塌窑，则应逐级开风。一般情况下是卸料后先加料后开风，以免窑边散热损失过大，造成边温过低，出现漏生现象。
　　在操作中还应尽量克服出料门、风管接头等处的跑风现象。另外，由于窑的中心部位的料层阻力比周边的大，窑的边部通风好，中心部位的通风差，因此应加强窑内中心部位的通风，保持呈浅盘形的料面形式，并在加料时注意将大块料尽量布在窑的中心部位，风大的地方多加料，风小的地方少加料，做到用风量与加料量相适应，使底火尽量拉平。
　　2.及时了解生产控制情况
　　窑顶操作人员在操作过程中，除了正确判断和及时掌握窑内煅烧情况外，还应及时了解有关窑上的生产控制情况，以便全面分析，得出正确的结论，采用合理的措施。一般应注意以下几个方面：石灰石成分的变化，会影响到窑内煅烧情况，使窑内出现连续性的不正常，因此，应该经常了解石灰石和石灰以及窑气的化学成分有无变化，窑内温度、风量风压、配煤情况等。无烟煤的成分、粒度和水分等情况必须知道。
　　3.差热煅烧法
　　用立窑煅烧石灰时，边部和中部物料所需热量不同。边料由于与窑壁接触，一部分热量会被窑壁吸收，并通过窑体向外扩散；同时，由于立窑的边风较大，也使边料的热损失增大。而中心部位的物料由于没有这些热损失，所以热损失小。
　　差热煅烧法就是根据边部和中部热耗的差别，而在边料和中料中分别加入不同的配煤量。这样不仅可以降低煤耗，而且可以改善窑内通风，尤其是中心部位的通风效果，因而是提高石灰质量和产量的一项有效措施。
　　根据差热煅烧原理，在加煤时把整个立窑截面划分为边料区（靠窑壁300mm的区域）和中料区两部分。边料区铺煤较多，为55%~58%；中料区较少，为42%~45%。
　　4.暗火操作法
　　用立窑煅烧石灰时，过去多采用明火、半暗火操作法，大量热量从料面散失掉。现在逐步发展为采用暗火、半暗火操作法，这是热工制度上的一个很大改进。
　　明火与暗火的区分是指立窑料面物料在生产过程中窑口能否见火与见火程度而言。明火操作时，料面窑气温度高达300~500℃，大量热量散失。暗火操作时，料面无火苗露出，窑气温度相对较低。实行暗火操作的目的是除了降低料面窑气温度、节约无烟煤、提高热利用外，同时在煅烧技术上还有两个作用：一是增加石灰石的预热功能；二是改善窑的热工制度，有助于强化高温区煅烧。但暗火的标准并不是越暗越好，要以稳定预热、煅烧、冷却三区为前提。同时要应窑、因无烟煤、因通风制宜，做到料面不见火。对于本窑，将火控制在料面以下1.5m左右。根据煤燃烧性能的不同也应有所区别。使用着火点高、燃烧速度慢的煤，可以浅些；反之，可以深些。如果窑内通风较好，火可以深些；通风较差，则应浅些。这样料面上的窑气温度，一般能控制在100~200℃。有了这样的依据，加料工人就可以决定投料的多少。这种以看火的深浅为主要依据的加料方法，叫“看火加料”。
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