机器的设计及结构 1.机器的结构形式：闸式 2.采用有限元分析法来计算机架受力情况。 3.机架采用钢板整体焊接结构，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力，并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。 4.采用大型数控落地镗铣床，用一次加工方法作精密加工，以确保加工精度。 5.机器具有压紧保护功能，压料时可根据板料厚度的不同，调整压力的大小，以防止压力过大，使板料产生压痕，且配置透明可视可翻转的前防护罩结构。 6.配有灯光对线装置，便于划线剪切。 7.剪切角可根据板厚自动调整并由模拟电压反馈 8.刀口间隙可根据板厚自动调整并由模拟电压反馈 9.剪切长度由系统自动计算并控制 10.采用四个刃口均可使用的矩形刀片，延长刀片的使用寿命。11.配前托料架，配置读数钢尺及滑动挡块，便于前定位剪切板料，工作台面 液压控制系统 1.液压控制系统采用德国Hoerbige液压阀件控制刀板上、下运动 2.采用德国高性能齿轮泵 3.主要油管接头采用甬详 4.主要密封件均采用欧美进口，以确保长时间稳定使用 5.采用串联式油缸结构以便调整剪切角度 数控系统 1.特点 · ASIC和SMD集成化设计的典范，可靠性极高 · 带图形的产品页面，操作简单 · 一键恢复功能 · 高效率单页面编程 · 人性化Easy Cut 轻松剪切模式 · 具有寸动、单次自动、全自动循环等操作功能 · 内部SRAM储存具有断电记忆功能 2.应用范围 · 适用于摆式及闸式剪板机的所有要求 3.自动计算功能 · 只须输入板厚、板材种类、板长、辅退及X轴输入值，电脑会自动计算出剪切角度、剪刀间隙和刀片行程 · 后挡料自动退让（可设置剪切前或后退让） 产品的技术服务和售后服务的内容及措施 1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。 2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。 3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电、液压油及必需条件。 4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。 5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。 6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成的零部件损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。