机器特点 1、机架采用钢板整体焊接结构，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力，并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。 2、采用德国大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。 3、液压摆式结构，上刀架回程装置，采用氮气缸回程，速度快。 4、液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。 5、采用液压阀控制刀架运行。 6、压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩，压紧板料，且压料力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面。 7、采用偏心轮机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。 8、灯光线影对线装置，便于划线剪切。 9、电气控制集中可靠，具体如下： ? 动力设施均设于机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控制和实现。 ? 设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。 ? 主要电气元件选用施耐德产品。 ? 采用断路器来对控制电路的短路进行保护。 ? 电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。 10、液压系统安全可靠 ? 液压系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。 ? 为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。 11、上下刀采用优质材料，并全部经热处理，以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。 12、滚球式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。 13、配国产数控SA810G单轴数控系统，系统基本功能如下： 1). 对后挡料进行定位控制,具有退让功能。 2). 具有单向和双向定位功能，有效消除丝杆间隙。 3). 具有刀架下行和返程控制的功能。 4). 具有断电保护功能,以保护参数及位置值不丢失。 5). 具有自动搜索参考点功能。 6). 具有快速位置示数教功能。 7). 具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工序零次性加工，提高生产效率。 8). 具有手动功能，寻参前允许手动。 9).具有CAN接口，采用CANopen协议，实现后挡料的高精度控制。 10).剪程功能。 我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。 1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。 2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。 3、供方负责设备在需方使用现场的调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、液压油、电及必需条件。 4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。 5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。 6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格后壹年。在保修期内，非用户原因造成零部件的损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。 7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时响应，48小时到现场维修。 运输方式及到站和费用负担：汽车运输费用由卖方付清，卸车费用及设备所需用品由买方负担。 随机物品、配件工具数量及供应方法：见装箱清单，点清随机配件。 质量要求技术标准，卖方对质量负责的条件和期限：按工厂出厂说明书及国家对工矿产品质量标准，质量三包服务壹年，终身维护。（人为损坏按价收取配件及人工费用）