轴类清洗机;柴油机清洗机

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轴类清洗机;柴油机清洗机图1

轴类清洗机;柴油机清洗机

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2011-02-25 14:3550询价
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产品详情
KX-1032A单槽式超声波清洗机
1、概述轴类清洗机;柴油机清洗机
KX-1032A型超声波清洗机是机体与控制部分分体式的单槽机,具有洁净度高、使用方便、外形美观、耐用易保养等特点,生产过程符合国家的绿色生产要求,用碱性或弱酸性水基溶剂(PH≤6.3)作为清洗剂,适用于钟表零件、五金件机械零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架和玻璃器皿的清洗。
轴类清洗机;柴油机清洗机
 
2结构组成与各组成部份功能
2.1、结构组成
 KX-1032A型超声波清洗机由超声波发生器、换能器、超声清洗槽、自动温控加热系统、电器控制部分、整机外罩等组成。
2.2、各组成部份功能轴类清洗机;柴油机清洗机
2.2.1、超声波发生器:产生28/40KHz超音频电信号,以供给换能器。
2.2.2、换能器:将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入到清洗液中,从而达到超声清洗的目的。
2.2.3、超声清洗槽:盛载清洗液,并且待洗工件在此槽进行超声波清洗,可将工件表面及缝隙中的脏物振落。
轴类清洗机;柴油机清洗机
 
3、超声波清洗的基本工作原理
 
       28 /40KHz的超音频电能,通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动,并产生数以万计的微小气泡,这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长,而在正压区迅速闭合(熄灭)。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。在空化现象中气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压,连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面,使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。
 
轴类清洗机;柴油机清洗机
 
 
4、主要技术参数
型号
规格
KX-1032A
超声波功率
1600W
超声波频率
28/40KHZ可选
内槽有效尺寸(L×W×H)
600*500*480mm
外形尺寸(L×W×H)
730*630*750mm
电  源
220V     单相
 
5、使用说明
5.1、开机前的准备轴类清洗机;柴油机清洗机
5.1.1、检查清洗机是否安装平稳妥善,机壳接地是否可靠。
5.1.2、将电器控制面板上所有的开关置于“关”的位置,检查电源是否合乎要求,电源指示灯是否亮。
5.1.3、关闭清洗机侧面的排液球阀
5.1.4、注入清洗液,待清洗件完全浸入清洗液后,液面离清洗槽顶部约80mm。
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5.2、操作说明
5.2.1、启动超声波发生器上的电源开关,根据清洗工艺要求,将各个功能旋钮扭至所需的工艺参数。
5.2.2、请把待洗工件放入清洗槽,超声波开始清洗工作。当您所需的清洗时间到达时,请取出清洗好的工件,再放入待洗工件进行下一轮清洗。
注:请勿把工件直接放入清洗槽进行清洗,以防损坏超声波换能器。
5.2.3、清洗机停止工作前,请先关掉超声波开关,再切断电源。
 
6、使用注意事项(特别注意1、2点)轴类清洗机;柴油机清洗机
6.1、清洗槽内无清洗液时,绝对不能启动超声,否则会导致损坏换能器的严重后果。
6.2、不得将物体直接放入清洗槽,如有异物落入槽底应及时取出,否则会损坏超声波发生器。
6.3、不可将液体溅湿换能器及超声波发生器。
6.4、清洗槽内沉积物过多时,应及时放液冲洗清除。
注意:定期清洗超声槽及更换清洗剂,因为超声槽表面若堆积有脏物,会影响超声振板的寿命!
6.5、工作环境无导电粉尘或酸性气体,工作温度在-2~42℃之间,相对湿度≤80%。
6.6、在清洗槽内注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体。轴类清洗机;柴油机清洗机
6.7、本机有漏电可能,使用时应保持良好接地。
6.8、涉及到电器方面的维修、检验或维护保养,请在关闭电源后进行,以防触电;
6.9、维修、检验和零件的更换须由专业人员来进行。
 
7、运输与安装
7.1、搬运方法轴类清洗机;柴油机清洗机
  搬运时应平起平落,倾斜不得超过30º,不能碰撞机器。
7.2、安装
机器应安装在通风干燥的地方,其环境温度、湿度不应过高,机身脚轮应平稳放置,底盘放水平,周围应留有空间(要求不少于0.8米空间), 以便通风散热良好。
7.3、电源轴类清洗机;柴油机清洗机
电源的电压应符合本说明书的要求。
7.4、保证接地
机壳要可靠地与地线连接。
 
8、简单故障与排除
8.1、超声波不工作:检查保险座内保险是否烧毁,超声波发生器功率元件是否损坏,换能器是否短路,该路空气开关是否跳闸。轴类清洗机;柴油机清洗机
8.2、超声波减弱:超声振板表面若堆积有脏物,或换能器如受潮湿、导电粉尘沾染及
撞击,会产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落,引起超声波减弱。
8.3、换能器或超声波发生器发生损坏,应立即停止使用,并通知本公司派员前往维修。
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