- 一种新颖的金属板料折弯工艺相关设备--钣金数控刨槽机
机床数控系统采用日本三菱数控，性能稳定。操作界面为摸屏屏，中文操作菜单，简单明了，人性化设计使你一学便会 。多种工作方式可供选择，可全面满足你的生产要求。全数控伺服控制，加工精度高，丝杆和滑轨都由日本进口，精密耐用。
钣金刨槽机适用于不锈钢、铁、铜、鋁、复合板等板材折弯前刨V形槽。主要用于高级钣金装潢工程、品牌展示装饰产品的制作。
国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制复杂的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。由此一种新颖的折弯工艺应运而生：即先对金属薄板料进行V型开槽，然后在折弯机上对金属薄板进行折弯。我厂于1998年开发该产品,技术成熟,可与日本技术媲美,其性价比高,应用广泛.
折弯前对金属薄板料进行V型开槽的工艺有下列三大特点：
一：折弯后的工件棱边圆弧半径小、无折光。由折弯工艺可知，折弯后的工件棱边圆弧半径是和被折弯工件的厚度成正比例关系的，由于对金属薄板料进行V型开槽后，剩余板料的厚度仅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折弯后的工件棱边圆弧半径也成比例地成倍减小。又因为进行V型开槽后剩余板料的厚度较小，折弯时的变形力也小，不会扩散影响到未折弯区域，所以折弯后的金属薄板工件表面无折光。这样就满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊要求。
二：降低了板料折弯所需要的折弯力。由折弯工艺可知，板料折弯力和被折弯工件的板料厚度也是成正比例关系的，在折弯前对金属薄板料进行V型开槽后，使得剩余板料的厚度约为原有板料厚度的一半，或更小，这样板料折弯所需要的折弯力也相应减小，使得长板料在较小吨位的折弯机上也能够进行弯曲。既可以减少设备投资，又节省了能源。
三： 对折弯前的弯曲边长尺寸进行定位。通过对金属薄板料进行浅显的V型开槽，可以用来对折弯前的弯曲边长尺寸进行预定位，然后在折弯机上按照预先刻划好的V型线槽进行弯曲，这样可以保证折弯边长尺寸的准确无误，可以替代数控折弯机的后挡料功能。我厂的V型开槽机的定位精度可以达到±0.05毫米。
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