无尘车间的整厂规划(Turn KeyProjects)(如表-)，因涉及范围极广，需建筑、水电、空调、环保、防震、制造等各项专业人才共同规划，尽管不少无尘车间规划，多需要就于既有的建筑物，然而，为避免失误应尽可能事先确认下列事项： . 洁净度等级。 .室压之平衡措施。 . 温湿度要求。 .机器设备之必要性。 无尘车间标准-分类 .乱流式(TurbulentFlow)： 空气由空调箱经风管与无尘车间内之空气过滤器(HEPA)进入无尘车间，并由无尘车间两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于无尘车间等级,-,级。 优点：构造简单、系统建造成本低，无尘车间之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高无尘车间等级。 缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。 .层流式(Laminar)： 层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘车间等级需求较高之环境使用，一般其无尘车间等级为Class~。其型式可分为二种： ()无尘车间水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在侧污染较严重。 优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。 缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。 ()无尘车间垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。 优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。 缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。 .复合式(MixedType)： 复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。 ()无尘车间洁净隧道(CleanTunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域%覆盖使洁净度等级提高至级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易；B.维修设备时可在维修区轻易执行。 ()无尘车间洁净管道(CleanTube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。 ()无尘车间并装局部无尘车间(CleanSpot)：将无尘车间等级,~,之乱流无尘车间内之产品制程区的洁净度等级提高为~级以上，以为生产之用；即属此类。 无尘车间标准-气流之流动 无尘车间的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。 无尘车间系利用HEPA、ULPA过滤空气，其尘埃的收集率达.~.%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而无尘车间内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。