产品介绍 摆线针轮减速机是一种采用K-H-V少齿差行星传动原理的新颖传动装置。其传动过程如下：在输入轴上装有一个错位180度的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上传臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮相啮合，组成差为一齿的内啮合减速机构。 本产品广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、印染、制药、食品环保等行业。适用于工作环境温度为-40℃—40℃，在额定负荷和转速下，减速机的油池温升不超过60℃，最高油温不超过80℃。性能参数　　△高速比和高效率　　 单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。　　△结构紧凑体积小　　 由于采用了行星传动原理，输入轴与输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。　　△运行平稳噪声低　　 摆线针齿啮合数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和噪声限制在最小程度。　　△使用可靠、寿命长　　 因主要零件采用轴承钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。　　△设计合理，维修方便，容易分解安装，最少零件个数以及简单的润滑，使摆线针轮减速机深受用户的依赖。使用及维护润滑 1、本减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般都不注入润滑油。 2、采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂。 3、 普通用途的摆线针轮减速机，在常温下推荐使用46#机械油。 4、当摆线针轮减速机在工作条件恶劣，启动-停止频繁和高温或低温的场合中工作时，应与我公司技术部门联系。　5、 当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用特种润滑-2#、二硫化钼-2#或ZL-2锂基润滑脂等油脂。 6、 加注润滑油时，油位高度应在油标或示油器的居中位置。 7、 润滑脂的注入量应为减速机内腔容积1/3～1/2，油脂不宜加的过多，以免产生搅拌热。 8、润滑油更换周期： 减速机应初次运转300小时后须进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存污油。初次换油后，每天连续工作10小时以上的减速机，应每隔3个月更换一次润滑油，每天工作不得超过10小时的减速机，应每隔6个月更换一次润滑油。9、 油脂更换周期：每隔6个月更换一次。 10、 已经长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油或者润滑脂。 11、 加油时旋开减速机上部的通气帽即可加油，放油时旋开减速机下部的放油螺塞即可放出污油。 12、 不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。 13、 采用循环润滑的法兰式立装减速机，在使用前应先启动油泵，待油泵正常工作后再启动减速机。其他说明维修：（拆卸与装配） 我公司生产的各种类型摆线针轮减速机内部结构相同，因此其拆卸与装配工艺基础一样，拆卸前应首先放净润滑油，立式减速机须先拆除油泵。 装配时请注意以下各项： 1、装配前，将全部零件清洗干净。2、对滚动及滑动表面涂润滑油，以形成初步润滑条件。3、两片摆线针轮的标记必须错开180°，并有字面向上。4、注意调整橡胶油封中弹簧的松紧，并涂抹油脂。5、装配结束后注入润滑油或者润滑脂。6、用手转动高速轴，经检查无故障即可开空车运转。对立式减速机应检查油泵工作情况是否良好，若均正常方可使用。7、对直接型进行分解时，严格按要求进行，切禁先从电动机法兰外分解。交易说明 公司自创建以来荣获“全国首批守合同重信用企业”、“全国机械工业质量管理奖”、“全国用户满意服务”等殊誉。在同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证。欢迎咨询：4007101518