数控钢筋弯箍机多少钱一台？河北数控钢筋弯箍机厂家鹏德 数控钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。 全自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，同时具有校直功能，一机多用。 1、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。 2、生产效率高、相当于二十到三十人工。 3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。 4、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。 5、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。 6、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切---弯曲---成型）。 技术参数 加工直径 5-12 单调直速度 40-100m/min 单调定尺范围 3mm-10m 切断公差 ±1mm 调直直度 ±2mm/m 自动成型速度 10-12/min件 功率 13kw三相 外形尺寸 3000*100*1700mm 整机重量 1000kg±30kg 全自动数控钢筋弯箍机系统： 1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。 2、弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。 3、控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。 4、可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。 5、能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。 传统工艺比较： 1、箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。 其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。 2、数控弯箍机采用先进计算机数字技术，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代5-10名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。