流化床造粒机特点
*通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
*通过粉体造粒改善其溶解性能。
*混合、制粒、干燥在一机内在完成制粒。
*采用抗静电滤布，设备操作安全。
*设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。
流化床造粒机应用
*制冷工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。.
*食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
*其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
*粉状或颗粒湿物料的干燥。
*包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓解、薄膜、肠溶包衣等。
流化床造粒机原理
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态。受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
流化床造粒机技术参数
项 目
|
单位
|
机 型
|
|||||||||
3
|
5
|
15
|
30
|
60
|
120
|
200
|
300
|
500
|
|||
原料容器
|
容量
|
L
|
12
|
22
|
45
|
100
|
220
|
420
|
670
|
1000
|
1500
|
直径
|
mm
|
300
|
400
|
550
|
700
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
1800
|
|
生产能力
|
最小
|
kg
|
1.5
|
4
|
10
|
15
|
30
|
80
|
100
|
150
|
250
|
最大
|
kg
|
4
|
6
|
18
|
36
|
72
|
140
|
240
|
360
|
600
|
|
风机
|
风量
|
m3/h
|
1000
|
1200
|
1400
|
1800
|
3000
|
4500
|
6000
|
7000
|
8000
|
风压
|
mmH2O
|
375
|
375
|
480
|
480
|
950
|
950
|
950
|
950
|
950
|
|
功率
|
kw
|
3
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
18.5
|
22
|
30
|
45
|
|
蒸汽
消耗量 |
kg/h
|
15
|
23
|
42
|
70
|
141
|
211
|
282
|
366
|
451
|
|
压缩空气耗量
|
m3/min
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
主机重量
|
kg
|
250
|
300
|
700
|
900
|
1100
|
1300
|
1500
|
1800
|
2000
|
|
蒸汽压力
|
Mpa
|
0.3~0.6
|
|||||||||
温度
|
℃
|
室温-120℃范围内可调节
|
|||||||||
作业时间
|
min
|
随物料物性而定45~90
|
|||||||||
物料
收得率 |
%
|
≥99
|
|||||||||
噪声
|
dB（A）
|
风机与主机隔离安装,噪音≤75dB（A）
|
|||||||||
外形尺寸
|
M
|
1.0×0.55
×1.8 |
1.2×0.6
×2.1 |
1.25×0.75
×2.1 |
1.6×0.9
×2.3 |
1.85×1.25
×3 |
2.2×1.65
×3.3 |
2.34×1.7
×3.8 |
2.8×1.9
×3.8 |
3×2.25
×4.2 |
|
