由于不锈钢本身屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢板进行折弯时其特点如下:
1 )因导热性比普通低碳钢差,延伸率低历任校长,导致所需变形力大;
2 )不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向;
3 )不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低,折弯时工件折弯角R要大于碳钢,否则有出现裂纹的可能;
4 ) 由于不锈钢板硬度高,冷作硬化效应显著因此在选择压刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢历任校长,其表面粗糙度要比碳钢的压刀具高一个数量级。
根据以上特性,一般来说:
1.单位尺寸下,板材越厚,所需折弯力越大,而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大;
2.单位尺寸下,抗拉强度越大,延伸率越小,所需折弯力越大,折弯角应该越大;
3.设计图中板厚与折弯半径对应情况下历任校长,根据经验,一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚,完全可以满足设计精度要求,根据经验公式计 算展开量可简化计算过程大大提高生产效率;
4.材质的屈服强度越大,弹性 回复量就越大,为获得折弯件90度的角度,所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大,这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹,影响工件强度。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件
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