产品介绍通常的旋转供料器结构及工作原理是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转、将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部缷出。而对于风力输送(压送式、吸送式)系统旋转供料器需要即完成上述卸料功能,又不使高压气体通过供料器泄漏到上部料仓,影响物料的下落。因此该旋转供料器是气力输送系统中的重要组成部件之一,它可以均匀而连续地向输料管中定量供料,从而完成物料的输送。而在系统的分离收尘部,它又可以作为卸料器的功能。性能参数型式特点： * 驱动装置与阀体可完全分开，便于安装和检修。 * 独特的抗剪切设置，使物料破碎的可能降至最小。 * 多片具有密封结构的叶片及合理的排气设计使漏气 量最小。 * 阀体设有特殊结构的排气接口，气道内不积存物料。 * 整体优化设计，使加料器能适应各种工艺条件，使物料进出流畅。 工作压差：≤0.10MPa 工作温度：≤200℃ 公称尺寸：DN125～DN450 材 质：碳钢、不锈钢 使用及维护产品的安全操作：1、无载荷试运转a、 确认各配置是否全部连接完毕。b、 齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。c、 链条、链罩是否已安装。d、 旋转方向是否正确。确认以上各项不存在问题后，送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气，温度是否升高，轴承温度是否升高，有无振动或杂音。一切运转正常，无载荷试验结束。2、载荷试运转在无载荷试验的基础上，可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载，直至满负荷运转。载荷试运转中，要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高，轴承有无振动或杂音，减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。日常维护和定期检修：1、 日常维护：a、 经常检查旋转供料器运转中有无杂音或振动。b、 密封压盖有无气体泄漏现象。c、 各部温升是否正常。d、 链条的松紧程度。e、 各注油部位定时注油。2、 定期检修：定期检修可根据使用环境、输送物料及输送温度等条件，确定定期检修日期三个月、半年或一年。定期检修要做到：a、 分解旋转供料器。b、 清洗检查各零部件。c、 更换填料密封的填料或密封卷和油封。d、 清洗检查轴承或更换。e、 调整间隙。f、 各部注油。g、 齿轮传动马达的维修须依照制造厂家的使用说明书实施。h、 润滑油使用标准牌号，ZL-3H合成锂基润滑脂。其他说明故障排除：1、 杂音a、 转子与侧板之间滞留粉体物:从侧面丝堵部位进行气体清洗。b、 机壳与转子接:扩大间隙，使之达到恰当的间隙。c、 机壳内表面有粉体物附着，粉体物溶化，则侧板与转子间隙消失：缩小转子端面面积。2、 振动a、 链条过紧：适当松一下链条。b、 有颗粒卡入：安装缓冲板。3、 排量不足：a、 由于泄漏气体的作用，粉粒体下落受到阻碍：采取抽气措施。b、 粉粒体的容重不同于设计值：提高转速，使之达到恰当转速。3、卡料：在供料器的正上方或正下方使用软管，扩大间隙使之成恰当间隙。交易说明旋转供料器的选用：订货前，应先了解本产品技术参数、安装尺寸、转速及使用范围等择优选用配套，以免造成不必要的损失。