1.适用于钢壳(铝壳)锂电池的抽真空、打钢珠封口。
1.2设备动作流程
设备采用左右双腔结构,电池上下料和打钢珠同时工作,将电池放入固定夹具内→送料气缸把电池送入打珠区(另一固定夹具退入上料位置)→密封气缸下压密封→开始抽真空达到—85~95Kpa(→同时在另一侧电池)→送珠气缸前送一颗钢珠→打珠气缸将打入→各机构复位→充压缩气卸真空→送料气缸把另一电池送入打珠区,同时退出已完成打珠电池;
1.3工艺性能:
左右双工位上、下电池,手工上料方式;先抽真空,再打钢珠;钢珠储槽具有一定的容量,操作方便;抽真空时间及真空压力值均能在面板简单设置;上下腔具有定位装置,保证打珠的精度;初始夹具尺寸及钢珠适应订单提供的型号;机器主要部位构件均为镀铬处理,防锈耐蚀;独立控制电箱置于手套箱外,避免腐蚀;可编程控制器PLC自动控制,文本显示器操作,直观方便;整机运行安全、稳定、控制可靠,操作方便。
1.4总体结构(附图)
机身尺寸:长×宽×高=900×430×1000mm
1.5设备主要部件构成
机械部分:
1.机架机构:
具有镀铬平台底板,镀铬立柱等:
2.换位机构:
具有换位气缸、导向滑轨、滑动底板、真空腔,两个真空腔实现装夹、打钢珠交替作业;
3.合腔密封机构:
具有密封盖板(镀铬),由气缸提升,四导向柱;
4.送钢珠机构:
具有钢珠槽、钢珠管路、送珠顶针(进口SKD加硬处理)、送珠气缸、密封气缸安装于密封盖板上;
5.打钢珠机构:
具有镀铬密封座板、打钢珠顶针(进口SKD加硬处理)、打钢珠气缸;
6.夹具机构:
具有电池定位靠板、弹力压板及气缸定位压板,装夹定位电池,设置于真空腔内:
1.6 电气及标准件:
控制PLC: Mitsubishi/Omron/LG
电气控制器件: 国产
文本显示器: Eview
真空表: SMC/SUNX
气缸: Airatc/smc
气动元件: Airatc/smc
导轨: ABBA
二:设备能适应的来料和产品规格
高度(75-280)×宽度(55-155)×厚度(15-50)mm的电池
备注:根据电池外形尺寸不同,配有专用定位底板,安装方便)
三:设备技术参数
1.配置电源: 220V/50HZ 功率:0.1kw
2.压缩空气: ≥0.6mpa 10L/min(用户自备)
3.真空源: -0.09mpa 40L/min(用户自备)
4.设备重量: 约0.15T
5.设备尺寸: 长×宽×高=900×430×1000mm
6.钢珠: ¢1.2-1.5mm不锈钢钢珠
7.打珠偏差精度: ≤0.1mm
8.真空值控制: -85~~90Kpa
9.抽真空时间: 1~999秒内意设定
10.卸压控制: 0.1~0.6 Kpa
11.设备产能: 40-100ea/H(视工人操作熟练度)
12.良品率: ≥98%
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