MQT-130/3.2气动锚杆钻机 气动锚杆钻机 气动锚杆钻机参数 气动锚杆钻机操作 MQT气动锚杆钻机图片 锚杆钻机报价
MQT-130/3.2气动锚杆钻机是更充分的体现了大扭矩、大功率、高转速的特点,该机采用新工艺制造的水、气阀结构,使其使用寿命更长、故障率更小、操作更灵活、可靠。在不降低整机强度的基础上大量采用比重较轻的合金材料,使整机重量比原来降低15%左右,大大降低了井下的搬运强度。
型号参数 |
MQT-130/3.2 |
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适用压力范围(MPa) |
0.4 -- 0.63 |
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额定压力(MPa) |
0.5 |
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额定转矩(N.m) |
≥130 |
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额定转速(r/min) |
240 |
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支腿推进力(kn) |
III |
9.8 |
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II |
6.7 |
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I |
5.2 |
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空载推进速度(mm/s) |
400 |
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最大输出功率(kw) |
3.2 |
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空载转速(r/min) |
700 |
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失速转矩 (N.m) |
≥240 |
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最大负荷转矩 (N.m) |
≥230 |
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耗气量N (m3/min) |
4.0 |
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噪音声压级(dB(A)) |
≤90 |
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支腿类型 |
I |
II |
III |
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机重 (kg) |
48 |
50 |
52 |
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整机最大高度(mm) |
2552 |
3032 |
3600 |
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整机最小高度(mm) |
1175 |
1295 |
1437 |
MQT-130/3.2型锚杆钻机由推进机构、旋转机构、操纵机构及扶手等四
部分组成。推进机构由 1、2、3 级缸筒、外缸筒和连接头组成。缸筒采用玻璃钢制造,强度高、重量轻、耐腐蚀。
旋转机构主要由齿轮马达、减速箱、超越轴承、输出轴、钻杆接头、通水套组立及消声器等组成。
操纵机构主要由阀体、连接臂、手把组立及顶杆等组成。操纵手柄全部集中在手把组立上,操作简单、维修方便。
安装与调试
1 钻孔后安装锚杆。将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套。
2 将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用锚杆钻机将锚杆连同药包一
起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆快速旋转数秒后停转,此时继
续保持推力待药包固结后使机体落下。
3 卸下锚杆上的螺母并穿入垫板,重新将螺母拧上,然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求,可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。
作业前准备
1.检查本机的各零部件是否齐全,紧固件是否松动。
2.检查锚杆机玻璃钢支腿有无裂纹、变形、划伤、漏气等缺陷,严禁使用“带病”的玻璃钢支腿。
3. 检查本机各操纵机构是否灵活。
4.压缩空气一定要清洁,空气压力应控制在 0.4MPa~0.63MPa 之间,因此输入管路上应装限压阀。
5. 外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。
6. 锚杆钻机开动前,扳机、搬把应处于关闭状态。
7.注油器内应注入 20#或 30#机械油。
钻孔作业
1 每班作业前应做空载试验。试验操作步骤如下:
a 将支腿控制搬把缓慢转到开的位置,使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。
将搬把转到关的位置,各级缸筒应在自重下缩回。
b 将马达控制扳机缓慢压下,使钻杆接头旋转。
c 将马达控制扳机压下,支腿控制搬把转到开的位置,钻杆接头旋转与
支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
d 将水控制搬把转到开的位置,钻杆接头顶部有水流涌出。
e 以上各项若达不到要求,不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试
验。
2 空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度,让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置,将马达控制扳机全压下,开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度,即可调节钻进速度。
3 钻完一根钻杆后关闭支腿水源,使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降,然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆,并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内,继续进行钻孔作业。
4 钻进过程中水流不可中止,水应清洁,否则影响钻进效率。最佳水压应控制在 0.6MPa~1.2MPa 之间。
故障分析与排除
故障 |
原因 |
排除方法 |
转 矩 不 足 |
1 气压太低或流量太小 2 过滤网堵塞 3 消声器堵塞 4枢轴密封圈损坏 |
检查马达控制阀是否完全打开 检查气流管路是否有损坏 清洗快换接头处滤网 清洗阀体内滤网 清洗消声材料 更换 |
推 进 力 小 |
1 气体压力不足 2 支腿控制阀未完全打开 3 缸筒及密封圈有问题 |
调整压力 检查推杆调整距离是否合适 检查缸筒是否有划伤,密封圈是否有损坏 |
冲 洗 效 果 不 佳 |
1水压低或流量小 2过滤网堵塞 3水阀未完全打开 |
检查水管是否破裂、堵塞 检查水阀是否完全打开 清洗快换接头处滤网 检查推杆调整距离是否合适 |
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