基本性能如下： 
一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精确供油，保证上刀架平衡，因此消除普通折弯机的顽症——偏载现象。 
二.折弯角度控制：机床控制系统根据预先输入数据，自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置，达到位置自动泄压，停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方，从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。 
 三.后定位。后定位的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下全方位移动，配合折弯工作，无须手动调整。 
 四.补偿机构。为了得到最高的折弯精度,可配置下工作台液压补偿机构，消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小，是机床控制系统，根据输入数据自动计算，自动调整。 基本配置： 
一．数控系统：荷兰DELEM公司DA69或DA65系统。 日本安川伺服电机。 安川驱动单元。 
 二．液压系统：德国BOSCH（博世）或HOERBIGER（贺尔碧格） 1．主减压阀 2.电液比例平衡阀 3. 换向阀 4.压力继电器（电子压力表） 
 三．油缸：全套日本华尔卡或美国特康密封件。 
四．油泵：美国PARKER、日本油研或德国BOSCH，内啮合齿轮泵。 
五．全套管路接头：美国PARKER。 
六．电气：施耐德中间继电器。日本安川伺服电机。安川驱动单元。ABB主电机。德国海德汉光栅尺。 
七．滚动元件：德国博世力士乐导轨、德国BLIS大导程精密滚珠丝杠。 
八．光栅电子尺：海德汉。 
数控机构： 
一．Y1、Y2轴：折弯角度控制。 
 二．X轴：后定位挡料器前后移动控制。 
 三．R轴：后定位挡料器上下移动控制。 
四． Z1、Z2轴：后定位挡料器上的两只挡齿左右移动控制。 电液伺服同步全数控液压折弯机。