数控液压折弯机精度：

·                                 Y1/Y2滑块同步控制

·                                 高级闭合环路和伺服液压技术实现了普耐柯折弯机折弯时的高精度和快速成型

·                                 +/-0.01mm的滑块重复精度

·                                 +/-0.01mm的滑块平行精度

机架基本特点
1.贝勒数控机床公司原厂设计，外形美观。

2.整体钢板焊接结构，机架厚实、刚性和减震性强。

3.结构采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。

4.机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用进口的大型数控落地镗铣床精加工而成，保证了各安装面的平行及垂直度和平行度。

5.上动式折弯机设计，工作平稳、操作方便、安全。

6.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

7.在国家相关标准条件下，折弯角度精度确保在+30"内。

数控系统
采用荷兰DELEM公司或瑞士CYBLEC公司，其特点为：
1.采用实时WINOOWs嵌入式操作系统，可实现瞬间关机，频繁开关。

2.时尚的外观设计，易于操作，体现出以人为本。

3.智能模块化结构，系统可柔性扩展24轴。

4.10.4英寸CRT单色液晶显示。

5.内置式PLC功能，减少电路设计，增加可靠性。

6.机床工作时间与折弯次数的自动累计。

7.折弯工序编制：折弯角度编程、多套工序连续编程。

8.模具编程和选择折弯工序的编程，根据板厚、材质、长度自动计算折弯力，自动计算角度误差修正量。

9.全方位碰撞检测功能，杜绝废品。

10.错误警示系统，杜绝误操作。

11.内置字处理器，内存容量128MB，USB接口。

12.远程诊断功能。

13.公/英制转换，含中文的多种文字显示。

液压系统
1.采用德国BOSCH整套液压总成，比例伺服阀驱动，液压阀组，液压系统备有过载保护功能，能得到极高的同步控制精度。

2.马达选用德国ABB或进口组装，功率强劲、噪音低。

3.密封圈选用日本NOK及德国ECO，结构紧凑，密封性能好，工作可靠，寿命长。

4.液压单元上有高压滤清器过滤，保证。

5.有清晰直观的油位高度和温度显示。

6.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。

滑块同步控制
     Y1~Y2轴是数控系统控制的2个油缸独立运动参数。机床两端装上两个光栅尺，它们用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺通过小机架与工作台相连接，消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使两油缸同步。活动梁结构为四点定位，稳定性好，Y1、Y2轴可单独编程，可在偏栽的状态工作，也可锥形折弯（即倾斜折弯），折弯成形后可有暂停保压时间，减少工件回弹，保压时间可设定。
工作台的挠度补偿
     采用自动油缸补偿方式，进口油管，抗压力大，工作可靠、使用寿命长。
模具快速装夹装置
1.随机带上模手动快速装夹系统，局部带有手动微调，实现无盲区补偿。

2.标配进口组装标准模具一套（上模小弯模、下模双V）。

模具
      折弯机模具具有多种多样的形状，可适合各种成形加工。请选用最适合的模具以确保高精度、高效率的折弯加工。调节下模位置在不同的工况时得心应手。可根据客户要求提供各种特殊模具及进口模具。
 
上模： 折弯机精度上模采用优质工具钢材料，经淬水和磨削，保证硬度及精度，加工部位53-58RC，加工承载力<=100Ton/m,保证常规板材的高效率折弯加工。备有长度不等的分段上模，可按工作的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
后挡料
        采用PLACKER原厂生产的世界一流的Premium优质后挡料，用原装进口伺服电机驱动，该挡料系统结构部分采用铝合金型材一次加工出来，具有坚固、惯量小的特点，因而速度快、负载能力大且精度高。控制轴数可从单轴X，选配至X—R，X—R—Z1—Z2及X—X′—R—Z1—Z2。高精度后定位系统：三位置定位，方形挡头。