产品介绍 1全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短； 2特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产； 3蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩； 4蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“堵管” 现象； 5料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性； 6整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发 展方向；产品属性将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。主要用途该蒸发器广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，尤其在真空条件下操作时，其适用性很突出。我公司生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。贮藏方法鼎威牌多效蒸发结晶器可根据用户要求设计生产制造，物料的结晶产量可以达到500～20000kg/h。注意事项 1）加热室：换热管是蒸发器最重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。（1）蒸汽采用多流道进入加热室，我公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。 （2）蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。（3）加热室内设置特殊化的装置，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。 （4）可排放加热室内不凝性气体。 2）蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。 3）除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。 4）强制循环泵:是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求，由我公司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发专用泵。交易说明多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。