有些塑料机节能改造的电磁加热器会经常烧坏的原因

塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例。目前，市场上出现一种塑料机械加热改造的节能新技术，利用电磁感应加热原理产生18-30KHz高频振荡波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，正如家用电磁炉也是采用同样的加热原理。由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能够达到92%以上，并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，电阻加热方式的热效率一般只能达到50-60%，有些更低至30%，因此，采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，节电率最低可达到30%以上，有些原来热效率不高的机械更是可达到75%，也正是鉴于这一点，引起全国范围很多塑料企业和行业人士的关注。

    但是，在电磁加热节能改造中出现了一种新的情况，有很多企业及行业人士反映，他们在采用目前市场上电磁加热控制器进行改造后，控制板会经常烧坏，这一问题让他们头痛不已，也使想进行改造的企业望而却步，甚至对这种节能新技术产生质疑。例如：深圳建辉塑胶制品厂近期在使用湖南某家公司生产的电磁加热控制器进行节能改造时，样机改造中共使用6套电磁加热控制器，结果在不到一个月的使用时间里，4套控制器被烧坏过，使得建辉塑胶制品厂被迫取消合作计划。另外，全国各地想从事电磁加热节能改造业务的行业人士也经常反映他们在使用河南、江苏、福建、广东顺德等地电磁加热控制器生产厂家生产的产品会经常发生烧坏的情况，感觉很苦恼、很郁闷，看得到的大好市场吃不下来，更有甚者，福建泉州一位行业人士无奈地说，不管这么多了，反正烧坏了就找回生产厂家更换，自己先赚点钱再说。但是，如果这种情况如果继续发展，最终必将严重打击塑料企业节能改造的热情，也会使这一市场变的更加混乱甚至会毁掉整个终端市场。

    那么，塑料机械电磁加热控制板会经常烧坏的原因在哪里？又能不能得到解决呢？要回答这个问题，我们必须分析一下目前事情的本原，那就是这些电磁加热控制器的大部分生产厂家并不具备技术研发能力，他们基本上都是采用家用电磁炉电路原理图，有些更是直接照搬电磁炉的控制板。当然，电磁炉电路本身并没有问题，如果用它来制造电磁炉会很稳定，不会烧坏，而且使用寿命也会很长。但是使用在塑料机械上就不行，为什么？因为任何事情不能想当然，如果不掌握电子电路的原理，必然就会出现问题。塑料机械料筒与电磁炉最根本的区别在于，电磁炉的控制板是一对一，即一个电磁炉使用一个控制板，而塑料机械电磁加热节能改造中一台机器需要多个控制器控制多个温区，而每个温区的温度各不相同，但是它们又公用一个料筒，这样，在一个料筒上缠绕多个加热线圈后，在电磁学上整个料筒就变成了一个自耦变压器的铁芯，这种情况下，它的后果就是线圈间的自感电压相互干扰，造成控制器同步电路紊乱，那么经常烧坏控制器就不可避免了。

    正是由于以上电路设计的原因，造成目前行业的困惑，又由于大部分电磁加热控制器生产单位的技术实力不够，不具备研发能力，只能照猫画虎，自然就不能针对塑料机械设计出专门的有效电路。深圳市碧源达科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，凭借自身高新科技优势，在电磁加热产品研发初期，就一次性地针对塑料机械的工艺特点，有效解决了电路相互干扰问题，在塑料机械的使用中彻底解决了经常烧坏控制板的问题，在市场上受到广泛的欢迎。为了塑料机械电磁加热节能行业的健康发展，也为了更多的塑料企业和全国各地有意从事或正在从事塑料机械电磁加热节能改造的行业人士能够从中受益，本公司决定向社会各界全方位地提供电磁加热节能的技术支持和服务。