液压劈裂机
它是利用普通物理劈裂原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有：手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，炸?药二次爆?破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，比较普遍的还是采用炸?药进行二次?解?体。对于大块岩石的二次爆?破，危险性较大，一是经常出现人身伤亡事故；二是由于每年有大量的炸?药、导火索、雷管在民间流通和使用，管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患；同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此，有些矿山根本不允许采用炸?药进行二次爆?破。探寻一种安全高效、操作简便、成本低廉的二次解?体方法一直是业内人士所关注的热点课题。液压劈裂机的出现解决了这一难题。利用液压劈裂机进行大块的二次解?体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。本文简要介绍液压劈裂机的结构、工作原理、操作方法。
1.石材的破裂特性
　　了解石材的破裂特性是掌握液压劈裂机的劈裂原理和进行正确设计和使用设备的基础。大多数岩石的应力—应变曲线，近似直线，见图1-a，并可用F表示。式中：ε一为岩石的应力；δ一为岩石的应变；E一为岩石的杨氏模量。该直线因岩石突然断裂破坏，而在F点终止，表现为典型的脆性破坏特征。
                            
　　用作建筑材料的岩石，其全应力一应变曲线，见图1-b，虽有所不同，大致可分成OA, AB, BC和CD四段。在OA和AB段，应力、应变近于弹性，并伴有轻微滞变，当加载或卸载时，岩石的结构和性质无不可逆变化；在BC段，应力一应变曲线的斜率，随应力增大而逐渐减小到零，当加载或卸载时，岩石虽将产生不可逆变化，即出现永久变形，但亦不失去抵抗外加载荷的能力，故岩石在该段处于延性状态；在CD段，岩石抵抗载荷的能力随变形的增加而减小，应力由C点的最大值逐渐下降，表现出负的应力一应变曲线斜率，但最终在D点因突然断裂破坏而终止，仍表现为脆性破坏的特性。
 
 
　　岩石单轴受压条件下，产生不规则的纵向裂缝。其破裂处，一部分为剪切破裂状态，而另一部分则是拉伸破裂。即当压头侵人岩石时，在接触处产生剪切破裂，而在其边缘处则引起径向拉应力，结果使脆性岩石发生纵向劈裂。
2液压劈裂机的结构及工作原理
2.1液压劈裂机的劈裂原理
　　如图2为LC系列液压劈裂机的结构组成及工作原理。该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。
 

              
　　图3为尖劈分裂器和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示，与液压劈裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石，而是在尖劈两侧还有一对楔形片，即两楔片夹着尖劈组成一个40mm的圆柱体一分裂器。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中40mm的孔，然后将分裂器分别插人这些孔内，当液压劈裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力，致使岩石按预定的位置和方向裂开。
　　当楔形压头受压而侵人岩石时，岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核，通常称之为密实核。压头在压人岩石过程中，侵人深度不会随载荷增加而均衡增加，只是当其达到某一临界值时，便发生跃进式破碎现象。这时，密实核旁侧的岩石出现崩碎，载荷暂时下跌，压头继续侵人到一个新的深度。